Joint haute température

Final Advanced Materials assure la découpe et la confection de joints hautes températures à partir de feuilles souples, du prototype à la grande série.

De -200°C à plus de 900 °C, notre gamme de produit couvre l’essentiel des applications industrielles.

Les feuilles à joints sont recommandées pour la réalisation de pièces d’étanchéités planes destinées à être comprimées entre 2 pièces. Les joints peuvent aussi servir à optimiser la surface de contact entre deux pièces.

Critères de sélection principaux du joint

  • La température (maximale, continue, …)
  • La pression du fluide
  • L’environnement chimique
  • La résistance mécanique

Applications des joints haute température

  • Étanchéité aux gaz chauds
  • Échangeur de chaleur
  • Joint de brûleur
  • Collecteur d’échappement
  • Isolation thermique
  • Industrie alimentaire
  • Industrie chimique

N’hésitez pas à nous consulter et à nous envoyer votre cahier des charges pour que nous puissions définir avec vous le produit le mieux adapté à votre besoin.

Matériaux concernés

Fibre de silicate

Feuille de très bonne qualité en P.T.F.E. chargé de fibres de silicate. Ce mélange apporte au produit d’excellentes caractéristiques mécaniques, venant compléter les excellentes propriétés du P.T.F.E. face aux milieux les plus agressifs. Disponible en épaisseur 0,5 à 3 mm.

Applications de liant P.T.F.E

  • Industrie chimique
  • Pétrochimique
  • Pharmaceutique et alimentaire
  • Très bonne résistance aux acides forts et alcalis

Fibre de verre

Feuille en fibre de verre avec un liant élastomère NBR. Ce mélange autorise une tenue en température supérieure et une résistance à la pression plus élevée. Il est de couleur bleu sur les deux faces, disponible en épaisseur 0,5 à 3 mm. Egalement disponible avec un renfort en tôle inox ou en mélange fibre de verre/aramide.

Applications de liant NBR

  • Eau
  • Huile
  • Air
  • Fuel
  • Gaz
  • Vapeur
  • Oxygène
  • Acides organiques & inorganiques
  • Applications générales toutes industries.

Graphite

Feuille à joint en graphite expansé souple (pureté 99%) avec renfort en tôle inox à picot. D’autres références en graphites disponibles sur demande. Disponible en épaisseur 1 à 3 mm.

Applications de graphite

  • Eau
  • Huile
  • Air
  • Fuel
  • Gaz
  • Vapeur
  • Chimie
  • Chocs thermiques et mécaniques
  • Applications sous hautes températures et pressions associées.

Mica

Feuille à joint composée de paillettes de mica phlogopite (90%) et d’un liant silicone. Couleur brun/vert sur les deux faces, disponible en épaisseur 1 à 3 mm. Une version renforcée d’un insert inox picots 316L est également disponible.

Applications de mica

  • Très hautes températures même en présence d’oxygène.
  • Joints de brûleur
  • Collecteur d’échappement
  • Échangeurs

Composition

Fibre de silicate + PTFE

Fibre de verre aramide + NBR (4430)

Fibre de verre + NBR

Graphite expansé G + tôle inox

Mica + Silicone

Température d'utilisation en pointe

°C

270

400

440

800

1100

Température d'utilisation en continue °C

260

300

350

530

1000

Température vapeur °C

260

250

250

 /

 /

Température mini °C

-200

-150

/

-240

-200

Pression (bars)

/

80

120

150

5

Densité g/cm³

2,2

1,75

1,75

1

1 ,9

Compressibilité %

4 à 7

9

7

35

15

Reprise élastique %

>50

> 50

55

15

40

Relaxation à chaud N/mm² à 300°C

20 (150°C)

35

33

49

40

Perméabilité au gaz  ml/min

<0,02

< 0,1

0,03

0,6

 /

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Joints HT (176.03k)

Fiche technique des joints haute température.

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quels types de joints choisir pour une application à haute température ?

Afin de vous recommander le matériau le plus adapté à vos besoins, Final Advanced Materials se basera sur les critères suivants : température, pression et environnement (gazeux, liquide). Si vous cherchez un matériau ayant une bonne compressibilité (> 40 %) et une très bonne résistance chimique, alors le graphite est la solution pour vous. Résistant à plus de 60 bars de pression, 550 °C sous atmosphère normale et jusqu’à 3 000 °C sous atmosphère inerte, il sera capable de répondre à vos besoins. Mais si vous cherchez un matériau résistant à des températures entre 900-1 000 ° C sous atmosphère normale et 6 bars de pression, le mica sera plus adapté. Il est à la fois un bon isolant électrique (20 à 80 kV/mm) et un bon isolant thermique (≈ 0,3 à 0,7 W/m·K).

Jusqu'à quelle température maximale les joints en graphite expansé sont-ils utilisables ?
Les joints en graphite expansé présentent une excellente résistance thermique, toutefois leur tenue en température dépend fortement de l’environnement d’utilisation. En atmosphère non oxydante (vide ou gaz inertes), le graphite expansé peut être utilisé à des températures pouvant atteindre jusqu’à environ 3 000 °C. En revanche, en présence d’oxygène (air), le graphite est sujet à l’oxydation, ce qui baisse sa température maximale d’utilisation aux alentours de 450-500 °C. Au-delà, la dégradation sera accélérée.
Quelle est la résistance chimique des feuilles de joint mica aux acides et environnements agressifs ?
Les feuilles de mica présentent une bonne résistance à de nombreux solvants, huiles et agents chimiques organiques, ainsi qu’à des environnements oxydants à haute température, ce qui les rend particulièrement intéressantes pour des applications thermiques extrêmes. En revanche, leur tenue est généralement limitée en présence de bases fortes et d’acides forts qui peuvent attaquer la structure du mica et dégrader les propriétés mécaniques du joint. En résumé, les feuilles de joint en mica offrent une excellente résistance chimique globale, notamment en milieu acide modéré, mais leur compatibilité dépend de la concentration ou de la température.
Quelle épaisseur de feuille de joint choisir pour compenser les irrégularités de brides de four ?
De manière générale, plus les surfaces sont irrégulières, plus l’épaisseur du joint doit être importante afin d’assurer une bonne conformabilité et garantir l’étanchéité. Toutefois l’augmentation de l’épaisseur réduit la rigidité du joint et peut nécessiter un effort de serrage plus élevé pour atteindre une étanchéité correcte. Un équilibre doit donc être trouvé entre capacité de compensation des défauts et tenue mécanique. Par ailleurs, à haute température, il est important de prendre en compte les phénomènes de fluage et de relaxation : il est souvent préférable de privilégier une épaisseur modérée associée à un matériau compressible et stable thermiquement, plutôt que d’augmenter excessivement l’épaisseur. Si les irrégularités sont trop importantes, Final Advanced Materials pourra vous conseiller une solution textile.