Gasket Sheets for High Temperature

Q: Quels types de joints choisir pour une application à haute température ?

Afin de vous recommander le matériau le plus adapté à vos besoins, Final Advanced Materials se basera sur les critères suivants : température, pression et environnement (gazeux, liquide). Si vous cherchez un matériau ayant une bonne compressibilité (> 40 %) et une très bonne résistance chimique, alors le graphite est la solution pour vous. Résistant à plus de 60 bars de pression, 550 °C sous atmosphère normale et jusqu’à 3 000 °C sous atmosphère inerte, il sera capable de répondre à vos besoins. Mais si vous cherchez un matériau résistant à des températures entre 900-1 000 ° C sous atmosphère normale et 6 bars de pression, le mica sera plus adapté. Il est à la fois un bon isolant électrique (20 à 80 kV/mm) et un bon isolant thermique (≈ 0,3 à 0,7 W/m·K).

Final Advanced Materials cuts and produces high-temperature gasket sheets from soft materials, from prototypes to large series.

From -200°C to over 900°C, our product range covers most industrial applications.

Gasket sheets are recommended for producing flat sealing pieces intended to be compressed between two other parts. The seals can also be used to optimise the contact area between two parts.

Principal selection criteria

Temperature (maximum, continuous, etc.)
Fluid pressure
Chemical environment
Mechanical resistance

Applications

Sealing with hot gases
Heat exchangers
Burner seals
Exhaust manifolds
Thermal insulation
Food industry
Chemical industry

Please do not hesitate to contact us and send us your specifications so that we can help determine which product will best meet your requirements.

Used materials

Silicate fibre

Very good quality P.T.F.E. sheet loaded with silicate fibres. This mixture provides the product with excellent mechanical characteristics, complementing the excellent properties of the P.T.F.E. facing the most aggressive environments. Available in thicknesses of 0.5 to 3 mm.

Applications: Chemical, petrochemical, pharmaceutical and food industries, with very good resistance to strong acids and alkalis (except fluoride and molten alkali metals).

Glass fibre

Fibreglass sheet with NBR elastomeric binder. This mixture allows a higher temperature resistance and a greater resistance to pressure. It is blue in colour on both sides and available in thicknesses of 0.5 to 3 mm. A reinforced version is also available made from stainless steel sheet or a fibreglass/aramid blend.

Applications: Water, oil, air, fuel, gas, steam, oxygen, organic & inorganic acids. General applications for all industries.

Graphite

Flexible expanded graphite gasket sheet (purity 99%) with stainless steel reinforcement. Other graphite items are available on request. Available in thicknesses of 1 to 3 mm.

Applications: Water, oil, air, fuel, gas, steam, chemistry, thermal and mechanical shocks. Applications under high temperatures and associated pressures.

Mica

Gasket sheet made of (90%) phlogopite mica flakes and a silicone binder. Brown/green in colour on both sides and available in thicknesses of 1 to 3 mm. A reinforced version with 316L pins and a stainless-steel insert is also available.

Applications: Very high temperatures, even in the presence of oxygen. Burner seals, exhaust manifolds, exchangers.

Comparative table

Composition	Silicate fibre + PTFE	Aramid glass fibre + NBR (4430)	Glass fibre + NBR	Expanded graphite G + stainless-steel sheet	Mica + Silicone
Peak operating temperature °C	270	400	440	800	1100
Continuous operating temperature ˚C	260	300	350	530	1000
Steam temperature ˚C	260	250	250	/	/
Minimum temperature ˚C	-200	-150	/	-240	-200
Pressure (bars)	/	80	120	150	5
Density g/cm³	2.2	1.75	1.75	1	1.9
Compressibility %	4 to 7	9	7	35	15
Elastic recovery %	>50	> 50	55	15	40
Stress relaxation N/mm² at 300°C	20 (150°C)	35	33	49	40
Gas permeability ml/min	<0.02	< 0.1	0.03	0.6	/

This list of materials is not exhaustive but represents the composition of the most frequently used seals. Please do not hesitate to contact us so we can suggest the best material for you.

Attachments

Gasket sheets (161.49k)

Technical Datasheet gasket sheets.

FAQs that can help you in this category

Quels types de joints choisir pour une application à haute température ?

Afin de vous recommander le matériau le plus adapté à vos besoins, Final Advanced Materials se basera sur les critères suivants : température, pression et environnement (gazeux, liquide). Si vous cherchez un matériau ayant une bonne compressibilité (> 40 %) et une très bonne résistance chimique, alors le graphite est la solution pour vous. Résistant à plus de 60 bars de pression, 550 °C sous atmosphère normale et jusqu’à 3 000 °C sous atmosphère inerte, il sera capable de répondre à vos besoins. Mais si vous cherchez un matériau résistant à des températures entre 900-1 000 ° C sous atmosphère normale et 6 bars de pression, le mica sera plus adapté. Il est à la fois un bon isolant électrique (20 à 80 kV/mm) et un bon isolant thermique (≈ 0,3 à 0,7 W/m·K).

Jusqu'à quelle température maximale les joints en graphite expansé sont-ils utilisables ?

Les joints en graphite expansé présentent une excellente résistance thermique, toutefois leur tenue en température dépend fortement de l’environnement d’utilisation. En atmosphère non oxydante (vide ou gaz inertes), le graphite expansé peut être utilisé à des températures pouvant atteindre jusqu’à environ 3 000 °C. En revanche, en présence d’oxygène (air), le graphite est sujet à l’oxydation, ce qui baisse sa température maximale d’utilisation aux alentours de 450-500 °C. Au-delà, la dégradation sera accélérée.

Quelle est la résistance chimique des feuilles de joint mica aux acides et environnements agressifs ?

Les feuilles de mica présentent une bonne résistance à de nombreux solvants, huiles et agents chimiques organiques, ainsi qu’à des environnements oxydants à haute température, ce qui les rend particulièrement intéressantes pour des applications thermiques extrêmes. En revanche, leur tenue est généralement limitée en présence de bases fortes et d’acides forts qui peuvent attaquer la structure du mica et dégrader les propriétés mécaniques du joint. En résumé, les feuilles de joint en mica offrent une excellente résistance chimique globale, notamment en milieu acide modéré, mais leur compatibilité dépend de la concentration ou de la température.

Quelle épaisseur de feuille de joint choisir pour compenser les irrégularités de brides de four ?

De manière générale, plus les surfaces sont irrégulières, plus l’épaisseur du joint doit être importante afin d’assurer une bonne conformabilité et garantir l’étanchéité. Toutefois l’augmentation de l’épaisseur réduit la rigidité du joint et peut nécessiter un effort de serrage plus élevé pour atteindre une étanchéité correcte. Un équilibre doit donc être trouvé entre capacité de compensation des défauts et tenue mécanique. Par ailleurs, à haute température, il est important de prendre en compte les phénomènes de fluage et de relaxation : il est souvent préférable de privilégier une épaisseur modérée associée à un matériau compressible et stable thermiquement, plutôt que d’augmenter excessivement l’épaisseur. Si les irrégularités sont trop importantes, Final Advanced Materials pourra vous conseiller une solution textile.