Stéatite de synthèse

Steatite ceramique pressee haute temperature

Céramique pressée: stéatites de synthèse

Final Advanced Materials complète son offre céramique par des produits en céramique pressée. Cette gamme satisfait les applications aux contraintes moins sévères. Les propriétés nécessaires à leurs applications sont obtenues par une cuisson au-dessus de 1 000 °C, soit à une température inférieure que celle nécessaire à la fabrication des céramiques frittées ou usinables.

Les pièces sont fabriquées par façonnage au moyen de presses de séchage, par procédé humide ou par extrusion. Un traitement est possible à l'état cru.

Il existe deux sortes de stéatite de synthèse, par opposition à la stéatite naturelle disponible sous forme de céramique technique usinable.

Stéatite non poreuse

La stéatite est un minéral très tendre dont le composant principal est le talc. Elle consitute une option économique pour l’isolation et l’usinage, qui ne nécessite pas d’outillage particulier. Sa résistance électrique reste élevée même à haute température et elle fait preuve d’une bonne résistance mécanique.

Stéatite poreuse

La stéatite poreuse a des propriétés similaires à celles de la stéatite normale. Elle a néanmoins une résistance mécannique amoidrie et résiste mieux aux chocs thermiques grâce à sa nature poreuse.

Applications des stéatites de synthèse

  • Support de conducteurs chauffants
  • Protection pare-étincelles
  • Technique gazière
  • Chauffages électriques
  • Pièces pour cartouches chauffantes
  • Accumulateurs de chaleur électriques
  • Résistances électriques

Avantages des stéatites de synthèse

  • Dureté
  • Résistance mécanique élevée
  • Stabilité dimensionnelle même à haute température
  • Résistance à l’usure et la corrosion
  • Isolant électrique
  • Tenue à haute températures
  • Résistance chimique
  • Propriétés diélectriques et ferroélectriques

Conception des pièces en stéatite de synthèse

Les céramiques sont des matériaux nécessitant une conception particulière car elles ne sont pas ductibles et ont une température de fusion très haute. Une mise en poudre préalable est nécessaire avant de consolider la forme à haute température. Pour ce faire, différents processus sont possibles : par voie liquide, plastique ou sèche.

Final Advanced Materials utilise la voie liquide pour former ses produits à base de céramique. La poudre de matière première est dispersée dans un solvant avec un liant. Cette masse en suspension forme la barbotine. Elle est ensuite compactées dans un outillage afin d’obtenir la pièce souhaitée. Cette étape est appelée l’extrusion. L'extrudat doit ensuite sécher avant d’être cuit à haute température. Lors du frittage, les grains de matière se soudent pour consolider le produit final.

Données techniques des stéatites de synthèse

Propriété

Unité

Stéatite

Stéatite poreuse

N° Article DIN EN60672

C221

C230

Composition

%

MgO•SiO2

MgO•SiO2

Masse volumique

g/cm3

2,7

> 1,8

Porosité ouverte

%

< 0,5

< 35

Couleur 

blanchâtre

blanchâtre

Caractéristiques mécaniques à 20 °C

Dureté Vickers HV10

MPa

780

-

Résistance à la compression

MPa

> 900

> 100

Résistance à la flexion

MPa

> 140

> 30

Module d'élasticité

GPa

110

-

Caractéristiques thermiques

Tenue en température continue

°C

1 000

1 000

Chaleur spécifique à 20 °C

J K−1 kg−1

800-900

800-900

Conductivité thermique à 100 °C

W.m-1.K-1

2-3

1,5-2

Coefficient de dilatation à 20 °C et 1 000 °C

10-6/K-1

8-9

-

Caractéristiques électriques

Résistivité

à 20 °C

Ω.m

> 1011

-

à 600 °C

> 105

105

Rigidité diélectrique 

kV/mm

15

-



Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.