Teilen Sie diese Seite per E-Mail Hochtemperatur Graphitklebstoff
Wir bieten die gesamte Palette des keramischen Hochtemperaturzements Cotronics® an.
Die Zemente werden in Form von pulverisierten Oxiden – SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, Glimmer usw. – geliefert, die mit einem Bindemittel (Wasser, Sol-Gel, Lösungsmittel ...) zu einer Paste angemischt oder gebrauchsfertig geliefert werden. Diese Pasten trocknen entweder bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen auf eine höhere Temperatur. Sie eignen sich für Verklebungen, Beschichtungen, den Formenbau und den Bau von Gefäßen bzw. Tiegeln für die Metallurgie.
Die keramischen Klebstoffe von Cotronics® sind für Klebeverbindungen von Keramik-Keramik, Keramik-Metall, Keramik-Glas oder Keramik-Kunststoff bestimmt, die in Forschung und Entwicklung, Elektronik, Metallurgie oder für industrielle, nukleare Anwendungen usw. benötigt werden. Zu ihren Anwendungen gehören elektronische Bauteile und Geräte, Hochfrequenzgeräte, Lampen, Formen, Vakuumpumpen, Thermoelemente usw.
Die Klebstoffe der Serie 900 zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Stabilität bei hohen Temperaturen, eine hohe dielektrische Festigkeit, hohe mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aus. Diese Klebstoffe sind beständig gegen geschmolzene Metalle, harschen Einsatzbedingungen, reduzierende wie oxidierende Atmosphären, die meisten Lösungsmittel und gegen Chemikalien.
Graphit-Zemente
Resbond® 931
Kleber und Beschichtung, 100 % Graphit, 3000 °C: Klebt Komponenten aus Graphit oder Kohlenstoff für einen Einsatz bei Temperaturen bis 3000 °C. Es handelt sich um eine Verbindung aus 99 % reinem Graphit.
Das Graphitpulver mit seinem Aktivator anmischen, auftragen und auf mindestens 100 °C erhitzen, um eine 100%ige Graphitverklebung zu erhalten. Eine mit Resbond® 931 hergestellte Graphit-Graphit-Verklebung hat eine Zugfestigkeit von 17,5 N/mm². Es haftet nicht nur auf Graphit, sondern auch auf allen porösen Oberflächen.
Das elektrisch leitfähige Resbond® 931 ist beständig gegen flüssige Metalle, oxidierende und reduzierende Atmosphären sowie zahlreiche Lösungsmittel und Chemikalien. Es verursacht keine Verunreinigung der Ofenatmosphäre.
Resbond® 931 ermöglicht die Reparatur von gebrochenem oder gesprungenem Graphit, von Schmelztiegeln, das Befestigen von Platten und das Verkleben von Graphitfilz, -wolle oder -papier.
Beispiele industrieller Anwendungen:
Reparatur von Rissen in einem Induktionsofen aus Graphit mit Ø 500 x 610 mm mit Resbond® 931. Die Beseitigung der Risse ermöglichte eine gleichmäßige Verteilung der Temperatur auf das Graphitrohr. Durch die Verwendung von Resbond® 931 konnte die Lebensdauer dieses Teils vorteilhaft verlängert werden.
Resbond® 931C
Graphitkleber mit Keramikfüllung, 1370 °C: Dieser Kleber ist mit Keramikpulver gefüllt. Er wird zum Beschichten von Graphitoberflächen verwendet, die auf einem anderen Material haften sollen.
Es handelt sich auch um eine Graphitbeschichtung zum Beschichten von Metallen, Glas, Keramik oder anderen nicht porösen Oberflächen. Ein einfach zu verwendender Einkomponenten-Kleber, das nur zu einer gleichmäßigen Paste verrührt werden muss. Resbond® 931C trocknet bei Raumtemperatur innerhalb von 24 Stunden.
Ein guter elektrischer Leiter mit einer ausgezeichneten Beständigkeit gegen die verschiedenen Chemikalien und Lösungsmittel. Es vereint die Qualitäten beider Materialien: die Leitfähigkeit von Graphit und die Oxidationsbeständigkeit von Keramik.
Aktivierendes Bindemittel 931:
Das Bindemittel 931-4 ist eine vorteilhafte Quelle für Graphit in fein verteilter Form, weshalb es zum Laminieren der porösen Oberflächen von Graphitteilen verwendet wird. Es erhöht die Verschleißfestigkeit der behandelten Teile. Es ist ausreichend, die zu behandelnden Oberflächen zu sättigen und die Teile bei 130 °C härten. Eine Überlagerung der so getrockneten Schichten ist möglich.
Teile, die mit dem Bindemittel 931 als Versiegelungsmittel beschichtet sind, können zufriedenstellend in Kraftstofftanks zum Einsatz kommen.
Technische Daten: hochtemperatur Graphitklebstoff
Resbond® 931 Graphitklebstoff
Resbond® 931T Graphitbindemittel
Resbond® 931C Graphitklebstoff
Resbond® 931C Graphitbindemittel
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Temperatur und den mechanischen Belastungen ab. Die Hochtemperatur-Epoxidharze von Final Advanced Materials sind in der Regel auf Temperaturen zwischen 150 und 350 °C begrenzt und weisen eine gute mechanische Festigkeit (typische Scherstabilität 10–30 MPa) sowie eine gewisse Elastizität auf. Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikklebstoffe hingegen sind je nach Typ (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Silikat, Siliziumdioxid) bis zu 2.200 °C einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit, sind jedoch spröde (brüchiges Verhalten, keine Elastizität). Für Verbindungen, die differenziellen Wärmeausdehnungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, ist Epoxidharz deutlich vorzuziehen, sofern die maximale Anwendungstemperatur dies zulässt. Für extreme Umgebungen (Ofen, Vakuum, reduzierende Atmosphäre) mit Temperaturen über 350 °C hingegen ist Keramikkleber die richtige Wahl.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikzemente sind bis maximal 650 °C bis 2.200 °C einsetzbar. So erreichen beispielsweise Formulierungen auf Basis von Aluminiumoxid in oxidierender Atmosphäre üblicherweise 1.650–1.760 °C. Silikatsysteme hingegen sind auf etwa 1.000–1.200 °C begrenzt. Die tatsächliche maximale Einsatztemperatur hängt stark von der Umgebung (Luft, Vakuum, Inertgas), der Dauer der Einwirkung dieser Temperatur und dem Temperaturzyklus (Anstieg, Thermoschock) ab. Wichtig: Die Hitzebeständigkeit der von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Kleber mit metallischen Füllstoffen reicht nur bis zur Höchsttemperatur des Füllstoffs (beispielsweise 650 °C bei Aluminiumpulver).
Bei der Verbindung von Keramik und Metall müssen oft sehr unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) gehandhabt werden. Final Advanced Materials empfiehlt Keramikzemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid für Temperaturen > 350 °C, die generell auf Metallen und allen Arten von Keramik haften. Für Anwendungen im mittleren Temperaturbereich (≤ 350 °C) absorbiert ein mit Aluminiumoxidpulver gefülltes Epoxidharz die thermischen Spannungen und eignet sich gut für differenzielle Wärmeausdehnungen. Die Fugendicke sollte zwischen 100 und 300 µm liegen, damit die Spannungen begrenzt bleiben. Eine Vorbehandlung der Oberfläche (Sandstrahlen, Entfetten usw.) verbessert die Haftung erheblich und ist unbedingt erforderlich, wenn die WAK stark voneinander abweichen.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Cotronics-Klebstoffe weisen unterschiedliche Zyklen auf.
Bei Zement erfolgt die Ersttrocknung je nach Viskosität und Schichtdicke bei Raumtemperatur innerhalb von 2 bis 24 Stunden. Eine thermische Nachbehandlung ist möglich, damit nach dem Brennen optimale Eigenschaften erzielt werden. Eine zu schnelle Trocknung kann zu Rissen oder Porosität im Zement führen.
Epoxidklebstoffe von Final Advanced Materials mit einer Hitzebeständigkeit bis 260 °C müssen bei Raumtemperatur polymerisieren. Bei Produkten, die Temperaturen von über 300 °C standhalten, ist eine Heißpolymerisation erforderlich.
Dank seiner besonderen schichtartigen Kristallstruktur verfügt Graphit über ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeiten.
Diese Struktur erleichtert den Elektronenfluss sowie die Ausbreitung der Wärme innerhalb des Materials.
Graphit weist jedoch ein anisotropes Verhalten auf: Seine Leitfähigkeitseigenschaften variieren je nach Ausrichtung der Kristallschichten. Die Leitfähigkeit ist somit in der Richtung der Schichten höher als in der dazu senkrechten Richtung.
Daneben beeinflussen auch Parameter wie die Reinheit und die Dichte des Graphits dessen elektrische und thermische Eigenschaften. All diese Eigenschaften bestimmen somit den Leitfähigkeitsgrad des Materials in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung.
Trotz dieser Variationen bleibt Graphit ein hervorragender Wärme- und Stromleiter, der insbesondere in vielen anspruchsvollen industriellen Umgebungen geschätzt wird.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Graphitlösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.