Graphit

Graphit ist ein natürliches Mineralderivat von Kohlenstoff; dieses Element kommt in der Natur vor und ist insbesondere in Sedimenten zu finden, aber nach den Felsen zu urteilen, kann es sich auch aus organischem Kohlenstoff, aus Magma oder durch den Abbau von Karbonaten bilden.

Seine Struktur besteht aus unkomprimierten hexagonalen Schichten, Graphene genannt, die ca. 0,336 nm voneinander entfernt sind. In jeder Schicht sind die Kohlenstoffatome über kovalente Verbindungen stark miteinander verbunden, während die Verbindungen zwischen den Schichten schwach sind, was ihre geringe Härte erklärt.

Physikalische Eigenschaften von Graphit

Graphit ist Kohlenstoff in stabiler Form bei Normaltemperatur und Normaldruck. Graphit ist ein fester schwarzer Körper mit leicht metallischem Glanz; er weist eine geringe Mohshärte zwischen 1 und 2 auf.

Aufgrund seiner Schichtstruktur zeichnet sich Graphit durch hohe Anisotropie aus. Insbesondere ist die elektrische Leitfähigkeit auf der Ebene der Schichten und in senkrechter Richtung sehr unterschiedlich.

  • Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
  • Hervorragende Schmiereigenschaft
  • Hohe Oxidations- und Temperaturwechselbeständigkeit sowie Interkalationsfähigkeit

Hauptanwendungen von Graphit

Graphit, unerlässlich für die Produktion von Silizium, wird auch beim Fließband in der Halbleiterfertigung verwendet. Er ermöglicht den Bau von Formen und Formwerkzeugen für Kunststofftechnologie, Glasherstellung, Metallurgie, Ofenisolierung und auch besonders Bauteiloberflächen für optimale Reibungs- und Verschleißverhältnisse.

  • Mechanische Komponenten: Reibbeläge, Kohlebürsten, Graphitdispersionen, Gleit-und Dichtungselemente, Kolben, Buchsen usw.

  • Feuerfest- und Wärmbehandlung: Vakuumofen, Träger, Stromanschlüsse, Chargierstellen usw.

  • Stahlindustrie.

  • Glas- und Keramikindustrie: Verschleißplatten, Pressstempel, Werkzeuge.

  • Pulvermetallurgie: Schmelztiegel und Schmelzverfahren.

  • Energie: Batterien, Brennstoffzellen usw.

Graphit Bearbeitung

Wir sind gemäß dem Qualitätssystem ISO 9001 zertifiziert und verfügen über Fabrikationswerkzeuge, mit denen wir Ihre komplexesten Teile nach Plan fertigen können :

  • Plan- oder Rundschleifen, Drehen
  • Fräsen
  • Bohren
  • Ultraschallbearbeitung und -bohren
  • Plan- oder Rundpolieren
  • Gewindebohren, Gewindeschneiden, Läppen
  • Verbindung Graphit-Metall und Graphit-Keramik, Hartlöten, Metallisieren

Unsere Produkte aus Graphit

Bearbeitbarer Graphit

Der bearbeitbare Graphit ist für seine ausgezeichneten isostatischen Qualitäten und seine perfekte Homogenität bekannt.

Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen

Zur Modifizierung der Eigenschaften von Graphit können Beschichtungen hergestellt werden. Wir bieten eine Palette mit 5 verschiedenen Beschichtungen und Imprägnierungen für isostatische Graphite mit feiner Körnung.

Graphit Pulver

Aus Graphit-Produktionsabfällen bieten wir Graphitpulver, gereinigt und gesiebt, an. Wir bieten 5 Standardkorngrößen.

Kohlenstoff/Graphit Weichfilze

Kohlenstoff- und Graphit-Filze sind in der Dicke von 6 und 11 mm und in der Breite von 1200 mm erhältlich. Sondergrößen können nach Ihren Maßvorgaben zugeschnitten werden.

Nähdraht für weichen Graphitfilz

Dank eines geflochtenen Kohlenstoffdrahtes ist es ebenfalls möglich, weiche GFA-Graphitfilze zusammenzunähen oder aneinander zu befestigen.

Graphit Hartfilz

Graphit-Hartfilz ist in der Dicke von 40 mm verfügbar. Dieses Produkt ist ein formstabiles Isoliermaterial aus Graphitfasern und einem Kohlenstoffbindemittel.

Dichtung

Verbundfolien werden mit expandiertem Naturgraphit hoher Qualität ohne Haftmittel und ohne Bindemittel entwickelt. Sie können bei sehr hohen Temperaturen bis zu 3000°C unter Schutzgasatmosphäre oder Vakuum eingesetzt werden.

Kohlenstoffgraphit

Diese Materialien besitzen eine feine bis sehr feine Körnung. Durch das axiale Formgebungsverfahren können sie eine starke Anisotropie aufweisen. Ihre Bestandteile sind amorpher Kohlenstoff und Graphit.

Glasartiger Kohlenstoff

Glaskohlenstoff ist hochtemperaturbeständig bis 3000°C unter Schutzgas. Im Gegensatz zu vielen hochtemperaturbeständigen Produkten steigert sich die Beständigkeit von Glaskohlenstoff bis zu einer Spitze von 2400°C.

Graphit (511.16k)

Technisches Datenblatt Graphit.


Bearbeitbarer Graphit

Der bearbeitbare Graphit ist für seine ausgezeichneten isostatischen Qualitäten und seine perfekte Homogenität bekannt.
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Beschichtung auf Graphitbasis

Final Advanced Materials bietet eine Reihe von Beschichtungen und Aerosolen zum Aufbringen eines Graphitfilms zum Schutz und zur Schmierung an.
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Filze aus Graphit 2.000 °C

Final Advanced Materials bietet Filze aus Graphit, die Temperaturen bis zu 2.000 °C standhalten können. Sie werden hauptsächliche zur Wärmedämmung eingesetzt.
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Glaskohlenstoff

Glaskohlenstoff ist hochtemperaturbeständig bis 3000°C unter Schutzgas.
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Graphit Dichtungsfolien

Dichtungsfolien aus Graphit werden mit expandiertem Naturgraphit hoher Qualität ohne Haftmittel und ohne Bindemittel entwickelt.
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Graphit Pulver HT

Aus Graphit-Produktionsabfällen bieten wir Graphitpulver, gereinigt und gesiebt, an. Wir bieten 5 Standardkorngrößen.
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Hochtemperatur Graphitklebstoff

Graphitklebstoffe können bis zu 3000°C verwendet werden. Final Advanced Materials bietet eine breite Palette von keramischen Klebstoffen von Cotronics.
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Kohlenstoff-Graphit

Kohlenstoff-Graphit besteht aus Graphit und amorphem Kohlenstoff, um eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit für die Herstellung von mechanischen Buchsen und Lagern zu erzielen.
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FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Hat Graphit an der Luft, im Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre die gleiche Temperaturbeständigkeit?

Je nach Atmosphäre, in der es eingesetzt wird, weist Graphit eine unterschiedliche Temperaturbeständigkeit auf. Seine thermischen Eigenschaften hängen direkt von seiner Einsatzumgebung ab.

Im Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre kann Graphit extrem hohen Temperaturen standhalten, sogar über 2.000 °C. In Abwesenheit von Sauerstoff behält das Material eine ausgezeichnete thermische und strukturelle Stabilität.

An der Luft oder in einer oxidierenden Atmosphäre ist die maximale Einsatztemperatur hingegen geringer. Ab etwa 400 bis 500 °C beginnt Graphit bei Kontakt mit Sauerstoff allmählich zu oxidieren, was zu einer Verschlechterung seiner Eigenschaften und zu Materialverlust führt.

Die Wahl der Graphitqualität sowie die Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen sind daher entscheidend, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Materials für eine bestimmte Anwendung zu gewährleisten.

Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Graphitlösung, die Ihren thermischen und umgebungsbedingten Anforderungen am besten entspricht.


Leitet Graphit Strom und Wärme?

Dank seiner besonderen schichtartigen Kristallstruktur verfügt Graphit über ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeiten.

Diese Struktur erleichtert den Elektronenfluss sowie die Ausbreitung der Wärme innerhalb des Materials.

Graphit weist jedoch ein anisotropes Verhalten auf: Seine Leitfähigkeitseigenschaften variieren je nach Ausrichtung der Kristallschichten. Die Leitfähigkeit ist somit in der Richtung der Schichten höher als in der dazu senkrechten Richtung.

Daneben beeinflussen auch Parameter wie die Reinheit und die Dichte des Graphits dessen elektrische und thermische Eigenschaften. All diese Eigenschaften bestimmen somit den Leitfähigkeitsgrad des Materials in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung.

Trotz dieser Variationen bleibt Graphit ein hervorragender Wärme- und Stromleiter, der insbesondere in vielen anspruchsvollen industriellen Umgebungen geschätzt wird.

Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Graphitlösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.


Welche Graphitsorte für welche Anwendung?

Um die für Ihre Anwendung am besten geeignete Graphitsorte auszuwählen, müssen mehrere Parameter berücksichtigt werden:

• Wie hoch ist die Betriebstemperatur?

• Welche mechanischen Beanspruchungen?

• Welche Wärmeleitfähigkeit oder elektrische Leitfähigkeit wird benötigt?

• Welche Verschleiß- und Reibungsbedingungen?

• Welche chemische Betriebsumgebung?

Anhand der Analyse dieser verschiedenen Kriterien kann die Graphitsorte ermittelt werden, die die beste Leistung erbringt und Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.

Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei dieser Analyse und der Wahl der Graphitlösung, die am besten für Ihre Anwendung geeignet ist.


Ist Graphit mit aggressiven chemischen Umgebungen kompatibel?

Graphit weist eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit aggressiven chemischen Umgebungen auf.

Dank seiner hohen chemischen Stabilität hält es den meisten Säuren und Laugen stand – auch in hohen Konzentrationen.

Im Gegensatz zu Metallen rostet Graphit nicht und löst sich in den meisten korrosiven Umgebungen nicht auf, wodurch es sich besonders gut für anspruchsvolle Anwendungen eignet.

Es gibt jedoch einige Einschränkungen, die zu beachten sind. In Gegenwart von Sauerstoff bei hohen Temperaturen neigt Graphit zu Oxidation, was seine Eigenschaften beeinträchtigen kann. Zudem kann in fluorhaltigen Medien, insbesondere bei Vorhandensein von Flusssäure, eine direkte chemische Reaktion mit dem Kohlenstoff stattfinden.

Die Wahl des Graphits und seiner Einsatzbedingungen hängt daher von der chemischen und thermischen Umgebung der Anwendung ab.

Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Lösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.


Kann man einen mit Graphit angereicherten Klebstoff zum Reparieren von Teilen aus Graphit verwenden?

Ein mit Graphit angereicherter Klebstoff ist eine besonders gut geeignete Lösung für die Reparatur von Graphitteilen.

Seine chemische Verträglichkeit mit dem Material sowie seine Wärmeausdehnung und elektrische Leitfähigkeit, die denen von Graphit sehr ähnlich sind, machen diesen Klebstoff zu einer bevorzugten Wahl für eine derartige Anwendung.

Er eignet sich besonders für lokale Reparaturen, bei denen keine hohen mechanischen Festigkeiten erforderlich sind.

Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Lösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.