Silikon Gießharz von Cotronics

Das Cotronics® Replicast® 101 Elastomer ist ein Zweikomponentenprodukt, das bei Raumtemperatur vulkanisiert und als Material für die Herstellung von flexiblen Formen für Teile aus Keramik oder Epoxidharzen konzipiert wurde. Alle Cotronics®-Materialien können aus diesem Material geformt werden.

Eine Mischung aus 10 Teilen (nach Gewicht) des Grundharzes und einem Teil Katalysator ermöglicht eine einfache Anwendung.

Verarbeitungszeit

Im Gegensatz zu Standard-Elastomeren wird die Viskosität von Replicast® 101 durch die Zugabe des Katalysators nicht schlagartig erhöht und es kann noch etwa 20 Minuten lang leicht fließen. Die endgültige Stabilität tritt nach 16 Stunden ein. Eine Beschleunigung durch Erhitzen ist möglich, erhöht aber die Schrumpfung. Das Produkt ist frostempfindlich.

Technische Daten

Eigenschaft

Einheit

Wert

Dichte

g/cm3

1,3

Viskosität

cps

4000

Zugfestigkeit

N/cm2

42

Biegefestigkeit

N/cm2

700

Schrumpfung

%

unerheblich

Bruchdehnung

%

700

Härte Shore A

40

Silicon Moulding Resins (292.63k)

Technisches Datenblatt: Cotronics® Silicon Moulding Resins

FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Quel ciment céramique haute température utiliser pour la fabrication de moules de fonderie ?

Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistants entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin de très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (>40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier >1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.

Résine époxy ou ciment céramique, quelle résine de moulage choisir selon l'application ?

Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les ciments céramiques de moulages proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Les contraintes environnementales seront aussi des points importants à prendre en compte