Teilen Sie diese Seite per E-Mail Silikon Gießharz von Cotronics
Das Cotronics® Replicast® 101 Elastomer ist ein Zweikomponentenprodukt, das bei Raumtemperatur vulkanisiert und als Material für die Herstellung von flexiblen Formen für Teile aus Keramik oder Epoxidharzen konzipiert wurde. Alle Cotronics®-Materialien können aus diesem Material geformt werden.
Eine Mischung aus 10 Teilen (nach Gewicht) des Grundharzes und einem Teil Katalysator ermöglicht eine einfache Anwendung.
Verarbeitungszeit von Replicast® 101
Im Gegensatz zu Standard-Elastomeren wird die Viskosität von Replicast® 101 durch die Zugabe des Katalysators nicht schlagartig erhöht und es kann noch etwa 20 Minuten lang leicht fließen. Die endgültige Stabilität tritt nach 16 Stunden ein. Eine Beschleunigung durch Erhitzen ist möglich, erhöht aber die Schrumpfung. Das Produkt ist frostempfindlich.
Technische Daten: Silikon Gießharz
|
Eigenschaft |
Einheit |
Wert |
|
Dichte |
g/cm3 |
1,3 |
|
Viskosität |
cps |
4000 |
|
Zugfestigkeit |
N/cm2 |
42 |
|
Biegefestigkeit |
N/cm2 |
700 |
|
Schrumpfung |
% |
unerheblich |
|
Bruchdehnung |
% |
700 |
|
Härte Shore A |
40 |
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Für Gießformen hat Final Advanced Materials Zemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid im Angebot, die Temperaturen zwischen 1.200 und 2.200 °C standhalten. Die Zirkoniumdioxid-Formulierungen eignen sich besonders gut, wenn eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Aluminiumoxid-Zemente bieten eine bessere mechanische Festigkeit (> 40 MPa Druckfestigkeit). SiC-Zement eignet sich sehr gut für das Gießen von Metallschmelze, Gießkanäle, Tiegel oder Düsen. Die Wahl hängt vom gegossenen Metall, der Temperatur (z. B. Aluminium ~700 °C, Stahl > 1.500 °C) und der Thermoschockbeständigkeit ab.
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Temperatur und den mechanischen Belastungen ab.
Die Hochtemperatur-Epoxidharze von Final Advanced Materials sind in der Regel auf Temperaturen zwischen 150 und 350 °C begrenzt und weisen eine gute mechanische Festigkeit (typische Scherstabilität 10–30 MPa) sowie eine gewisse Elastizität auf.
Die von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Formenzemente hingegen sind je nach Typ (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid) bis zu 2.200 °C einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit, sind jedoch spröde (brüchiges Verhalten, keine Elastizität).
Auch die Eigenschaften der Umgebung sind wichtige Punkte, die es zu berücksichtigen gilt.