Silicone, résine de moulage

L’élastomère Cotronics® Replicast® 101 est un produit bi-composant qui vulcanise à température ambiante et qui a été conçu comme le matériau de réalisation de moules flexibles pour des pièces en céramiques ou en résines époxydes. Tous les matériaux Cotronics® peuvent être moulés dans ce matériau.

Un mélange de 10 parties (en poids) de la résine de base et d’une partie de catalyseur permet une utilisation aisée.

Temps de mise en oeuvre

Contrairement aux élastomères standards, l’addition du catalyseur au Replicast® 101 n’augmente pas brutalement sa viscosité et il peut couler facilement encore pendant 20 minutes environ. Il est définitivement stable après 16 heures. L’accélération par chauffage est possible mais elle augmente le retrait. Le produit craint le gel.

Données techniques

Propriété

Unité

Valeur

Densité

g/cm3

1,3

Viscosité

cps

4000

Résistance à la traction

N/cm2

42

Résistance à la flexion

N/cm2

700

Retrait

%

négligeable

Elongation

%

700

Dureté Shore A

40

Résines de moulage silicone (292.63k)

Fiche technique : Résines de moulage silicone de la marque Cotronics®.

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quel ciment céramique haute température utiliser pour la fabrication de moules de fonderie ?

Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistant entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin d’une très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (> 40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier > 1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.

Résine époxy ou ciment céramique, quelle résine de moulage choisir selon l'application ?

Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. 

Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. 

En revanche, les ciments céramiques de moulage proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2 200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). 

Les contraintes environnementales sont aussi des points importants à prendre en compte.