Teilen Sie diese Seite per E-Mail Hochtemperatur Gewebe aus Basaltfasern 800 °C
Gewebe aus Basaltfasern, bis 800 °C
Final Advanced Material bietet eine breite Palette mit Stoffen aus Basaltfasern an. Basaltfasern haben wesentlich bessere mechanische und thermische Eigenschaften als Glasfasern. Obwohl sie schwerer als Kohlenstoff sind, liegt ihr Preis niedriger.
Die aus durchgängigen Basaltfasern hergestellten Gewebe werden für Feuerschutzvorhänge verwendet. Sie schmelzen nicht bei einem Kontakt mit Flammen und können Spitzentemperaturen bis zu 800 °C und Dauertemperaturen bis zu 700 °C standhalten. Sie bleiben weich und sind einfach zu verarbeiten. Nur bei Anwendungen von zu hoher Spannung verlieren sie ihre mechanischen Eigenschaften und werden steif. Sie sind auch beständig gegen Säuren sowie UV-Strahlungen und haben eine hervorragende Wasserdichtigkeit.
Diese Gewebe werden häufig in der Automobilbranche eingesetzt und dienen hauptsächlich der Isolierung von Auspuffrohren und dem Schutz von Motorkomponenten. Beschichtete Gewebe werden als Brandschutzbarriere verwendet, während unbeschichteten Versionen ideal als Matrix für Verbundwerkstoffen geeignet sind.
Bei Final Advanced Materials sind Gewebe unbehandelt oder mit einer transparenter Polyurethan-Beschichtung (PU) auf Wasserbasis erhältlich. Diese Beschichtung stabilisiert das Gewebe und reduziert die mechanische Reizungen von der Steifigkeit der losen Filamente.
Weitere Informationen über die Verfügbarkeit finden Sie im technisches Datenblatt.
Anwendungen von Gewebe aus Basaltfasern
- Abgassysteme
- Wärmeisolierung (Rohrleitungen)
- Elektrische Isolierung
Allgemeine Daten: Basaltfaser
Technische Daten: Basaltfaser
Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Final Advanced Materials bietet eine sehr große Auswahl an Geweben für Temperaturen von -72 °C bis +2.000 °C. Für Anwendungen bis 550 °C sind Gewebe auf Glasfaserbasis am vielseitigsten. Sie vereinen eine hohe mechanische Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit und sind zudem wirksame elektrische und thermische Isolatoren. Bei Temperaturen über 500 °C sind Gewebe mit Fasern auf Basis von Basalt (800 °C), Silikat (1.000 °C) oder Keramik (1.300 °C) für den Dauereinsatz zu empfehlen. Die Wahl des Gewebes hängt von der gewünschten Anwendung ab. Ob für Isolierung oder Schutz – die Einsatzbedingungen sind ein entscheidender Faktor bei der Wahl des geeigneten Gewebes.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Zetex- und ZetexPlus-Gewebe sind beide hochtemperaturbeständige Glasfasergewebe, die für Wärmeschutz- oder Isolieranwendungen eingesetzt werden. Das Zetex-Gewebe eignet sich für Standardanwendungen und hält einer Dauertemperatur von 540 °C sowie einer Spitzentemperatur von 700 °C stand. Das ZetexPlus-Gewebe erhält eine Vermikulit-Ausrüstung, die seine Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit verbessert und es widerstandfähiger gegen höhere Temperaturen macht – von 815 °C Dauertemperatur bis zu 1.095 °C Spitzentemperatur. Die Wahl zwischen den beiden Materialien hängt daher hauptsächlich von den Einsatzbedingungen ab.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikfasergewebe und Siliziumdioxidgewebe sind für extreme Anwendungen bestimmt. In Form von Geweben weisen Keramikfasern eine bessere Stabilität bei sehr hohen Temperaturen auf als Siliziumdioxidfasern. Tatsächlich verlieren Siliziumdioxidfasern an mechanischen Eigenschaften, mit einer hohen Schrumpfung in der Größenordnung von 7 bis 12 %. Es ist jedoch möglich, Siliziumdioxidgewebe thermisch zu behandeln, um diese Schrumpfung auf 1 bis 4 % zu begrenzen.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikfasergewebe und Siliziumdioxidgewebe sind für extreme Anwendungen bestimmt. In Form von Geweben weisen Keramikfasern eine bessere Stabilität bei sehr hohen Temperaturen auf als Siliziumdioxidfasern. Tatsächlich verlieren Siliziumdioxidfasern an mechanischen Eigenschaften, mit einer hohen Schrumpfung in der Größenordnung von 7 bis 12 %. Es ist jedoch möglich, Siliziumdioxidgewebe thermisch zu behandeln, um diese Schrumpfung auf 1 bis 4 % zu begrenzen.