Teilen Sie diese Seite per E-Mail Gewebe aus E-Glasfasern 700 °C
Gewebe aus E-Glasfasern, hitzebeständig bis zu 700 °C
E-Glasfaser Gewebe halten hohe Temperaturen bis zu 700 °C und chemischen Arbeitsstoffen stand. Sie bleiben auch dimensionsstabil gegenüber Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen. Diese Produkte haben gute Isoliereigenschaften und sind in der Industrie als Dichtungen, Kompensatoren, Wärmereflektoren oder auch Schutzkleidung verwendet.
Final Advanced Materials stellt diese Gewebe her aus E-Glasfaser mit E-Glasfilamente von 6 bis 9 µm, um Risiken von Ansammlung in den Atemwegen und Hautreizung vorzubeugen.
Die Gewebe aus E-Glasfaser sind unbehandelt. Versionen mit einer Vermikulit-, Silikon- oder Aluminium-Beschichtung sind auch erhältlich. Sie verbessern die Eigenschaften der Gewebe, wie ihre Beständigkeit gegen Abrieb und hohen Temperaturen.
Weitere Informationen über die Verfügbarkeit finden Sie im technisches Datenblatt.
E-Glasfaser Gewebe mit einer Silikon-Beschichtung
Die Leistungen der E-Glasfaser werden von einer Silikon-Beschichtung erhöht. Silikonbeschitete Gewebe sind grundsätzlich hitzebeständig bis zu 250 °C. Dies Polymer aus Silizium verbessert auch die Beständigkeit der Faser gegen wässrige Lösungen, schwache Säuren und BAsen und Wetterbedingungen. Weitere Informationen über die technische Eigenschaften der behandelte Gewebe finden Sie im technisches Datenblatt.
E-Glasfaser Gewebe mit einer Vermikulit-Beschichtung
Die Leistungen der E-Glasfaser werden von einer Vermikulit-Beschichtung erhöht. Vermikulit ist ein natürliche Mineral. Es verbessert die Abriebfestigkeit der Faser und ihrer Fähigkeit, hohe Temperatur standzuhalten. Vermikulit-beschitetes Gewebe werden in der Industrie als Kompensator, Schutzkleidung oder auch Dichtung verwendet. Weitere Informationen über die technische Eigenschaften der behandelt Gewebe finden Sie im technisches Datenblatt.
E-Glasfaser Gewebe mit einer aluminiumbeschiteten Seite
Die Leistungen einer Faser können von Aluminium auf einer oder beiden Seiten des Textils erhöht werden. Diese Beschichtung verbessert ihre Beständigkeit gegen Flammen, Flüssigmetallspritzer und Strahlungswärme bis zu 1.650 °C. Weitere Informationen über die technische Eigenschaften der behandelte Gewebe finden Sie im technisches Datenblatt.
Hauptsächliche Anwendungen von Gewebe aus E-Glasfasern
- Dichtungen
- Schutzkleidung
- Wärmereflektoren
- Vorhänge
- Kompensatoren
- Decke
Allgemeine Daten von unbehandelt E-Glasfaser
Technische Daten von unbehandelt E-Glasfaser
Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Final Advanced Materials bietet eine sehr große Auswahl an Geweben für Temperaturen von -72 °C bis +2.000 °C. Für Anwendungen bis 550 °C sind Gewebe auf Glasfaserbasis am vielseitigsten. Sie vereinen eine hohe mechanische Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit und sind zudem wirksame elektrische und thermische Isolatoren. Bei Temperaturen über 500 °C sind Gewebe mit Fasern auf Basis von Basalt (800 °C), Silikat (1.000 °C) oder Keramik (1.300 °C) für den Dauereinsatz zu empfehlen. Die Wahl des Gewebes hängt von der gewünschten Anwendung ab. Ob für Isolierung oder Schutz – die Einsatzbedingungen sind ein entscheidender Faktor bei der Wahl des geeigneten Gewebes.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Zetex- und ZetexPlus-Gewebe sind beide hochtemperaturbeständige Glasfasergewebe, die für Wärmeschutz- oder Isolieranwendungen eingesetzt werden. Das Zetex-Gewebe eignet sich für Standardanwendungen und hält einer Dauertemperatur von 540 °C sowie einer Spitzentemperatur von 700 °C stand. Das ZetexPlus-Gewebe erhält eine Vermikulit-Ausrüstung, die seine Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit verbessert und es widerstandfähiger gegen höhere Temperaturen macht – von 815 °C Dauertemperatur bis zu 1.095 °C Spitzentemperatur. Die Wahl zwischen den beiden Materialien hängt daher hauptsächlich von den Einsatzbedingungen ab.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikfasergewebe und Siliziumdioxidgewebe sind für extreme Anwendungen bestimmt. In Form von Geweben weisen Keramikfasern eine bessere Stabilität bei sehr hohen Temperaturen auf als Siliziumdioxidfasern. Tatsächlich verlieren Siliziumdioxidfasern an mechanischen Eigenschaften, mit einer hohen Schrumpfung in der Größenordnung von 7 bis 12 %. Es ist jedoch möglich, Siliziumdioxidgewebe thermisch zu behandeln, um diese Schrumpfung auf 1 bis 4 % zu begrenzen.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikfasergewebe und Siliziumdioxidgewebe sind für extreme Anwendungen bestimmt. In Form von Geweben weisen Keramikfasern eine bessere Stabilität bei sehr hohen Temperaturen auf als Siliziumdioxidfasern. Tatsächlich verlieren Siliziumdioxidfasern an mechanischen Eigenschaften, mit einer hohen Schrumpfung in der Größenordnung von 7 bis 12 %. Es ist jedoch möglich, Siliziumdioxidgewebe thermisch zu behandeln, um diese Schrumpfung auf 1 bis 4 % zu begrenzen.