Partager cette page par mail Ciment céramique de moulage silice
Les céramiques de moulage Cotronics® permettent la fabrication de pièces de forme en quelques minutes. Elles sont disponibles en 6 compositions différentes : Silicate d'alumine 740, Silice 750, Zircone 760, Carbure de silicium 770, Alumine 780...
Ces matériaux permettent des applications illimitées à hautes températures. Ils sont particulièrement adaptés pour des applications nécessitant une excellente précision et une stabilité dimensionnelle.
Rescor® 750 de Cotronics®
L'excellente tenue aux chocs thermiques de la Rescor® 750 à base de silice pure l’a rendue remarquable. La silice liquide est peu dilatable et conduit peu la chaleur. Ces propriétés assurent la stabilité géométrique des pièces réalisées, ce qui est appréciable pour la coulée des métaux en particulier. La nouvelle formule ne nécessite aucun équipement particulier : il faut simplement verser le produit et le laisser polymériser à température ambiante. Elle a d’excellentes propriétés électriques et mécaniques ainsi qu’une très bonne stabilité thermique et dimensionnelle. Des pièces de plus de 2 mètres et d’une tonne ont pu être produites grâce à la silice liquide.
Données techniques du Rescor® 750 de Cotronics®
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RESCOR® |
750 |
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Base |
SiO2 |
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Taille grain en µm (min-max) |
≤45-600 |
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Densité (g/cm3) |
1,76 |
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Température maxi (°C) |
1480 |
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Retrait en volume (%) après séchage à température ambiante |
~0 |
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Retrait en volume (%) après cuisson à 540°C (1000°F) |
1,3 |
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Résistance à la compression (N/cm²) |
4130 |
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Résistance à la rupture après cuisson à 900°C (N/cm²) |
1030 |
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Conductivité thermique (W/m.K) |
0,58 |
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Dilatabilité (10-6.K-1) |
0,5 |
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Claquage (kV/mm) |
3,9 |
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Type de produit |
céramique |
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Mélange (poids) Base |
100 |
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Catalyseur |
28 |
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Couleur |
blanche |
Rescor 740 - Céramique moulable, mousse d'isolation
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Oui, Final Advanced Materials propose des résines époxy chargées en argent, nickel ou graphite présentant une conductivité électrique (résistivité typique 10⁻⁴ à 10⁻³ Ω·cm) permettant de remplacer une soudure. Cependant, leur tenue thermique reste limitée à 150–250 °C en température continue, voire 300 °C en température de pointe avec une polymérisation à chaud. Au-delà, la matrice organique se dégrade (oxydation, pyrolyse).
Attention : les colles céramiques chargées métal (nickel, aluminium ou inox) de Final Advanced Materials ne conviennent pas pour des applications nécessitant conductivité électrique et résistance à haute température (> 350 °C) puisque leur conductivité électrique est beaucoup trop faible.
Un ciment céramique coulable possède une faible viscosité permettant le moulage ou la coulée dans des moules de formes complexes. Il est formulé pour limiter la ségrégation et assurer une bonne reproductibilité dimensionnelle et réaliser une pièce en céramique. Le ciment d’enrobage est utilisé pour encapsuler ou fixer des composants dans un ensemble.
Chez Final Advanced Materials, les ciments coulables sont optimisés pour la fabrication de pièces (densité finale 2,0–3,0 g/cm³), tandis que les ciments d’enrobage sont conçus pour privilégier l’adhérence dans des systèmes (boitier, surmoulage de résistance, …).
Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistant entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin d’une très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (> 40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier > 1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.
Les ciments céramiques de moulage proposés par Final Advanced Materials présentent des résistances à la compression standards de 10 à 40 MPa, selon la formulation et la porosité. Le retrait thermique est généralement faible, ce qui permet de limiter les contraintes internes et les fissurations. Les formulations à base d’alumine dense offrent les meilleures performances mécaniques, tandis que les systèmes plus isolants présentent une résistance plus faible mais une conductivité thermique réduite (< 0,15 W/m·K).