Moulding cement and resin
Final Advanced Materials provides a range of high temperature Cotronics® products for moulding and casting from 200 up to over 2000°C : epoxy resin, silicone and cement.
The selection of a high temperature moulding product is quite complicated. With the following information we will be able to assist you in the material selection and the realisation :
- Maximum / minimum / continuous / peak-temperature
- Mechanical stress ( pressure, vibration,. ..)
- Chemical exposure
- Type of environment
- Geometry, tolerances, drawings
- Description of the application
- Objectives
Ceramic cement for moulding and encapsulating
With Cotronics® products, Final Advanced Materials can provide you high temperature inorganic cement. The type of ceramic, fluidity, thermal insulation, thermal expansion, ... will be specially selected to match your application's need.
High temperature moulding epoxy resin
Up to 350°C Cotronics® Durapot® epoxy resin can be selected for your application. Depending on the reference and the type of charge in the resin you can get a product :
- High or low viscosivity
- Thermal conduction or insulation
- Electrically conductive or insulating
- High or low thermal expansion
- Curing at room temperature or heat-curing
High temperature moulding silicone
Up to 340°C continuous (420°C peak-temperature) Cotronics® Duraseal® silicones can be used :
- One component formulations
- No mixing, measuring or mess
- No harsh or acidic odors
- Bonds to metals, glass, ceramics, plastics, etc.
- No special activators or primers
- Will not corrode metal surfaces
- Resistant to electricity, most chemicals and solvents
- Safe for the most delicate electronic components
Cotronics Castable ceramic cement
Embedding ceramic cement
High-temperature epoxy moulding resin
Silicone moulding resin
FAQs that can help you in this category
Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistants entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin de très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (>40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier >1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.
Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les ciments céramiques de moulages proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Les contraintes environnementales seront aussi des points importants à prendre en compte