Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe

Einführung der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe

Final Advanced Materials GmbH arbeitet mit einer Reihe von technischen Verbundwerkstoffen auf Basis von Glasfaser und Hochleistungs-Epoxidharzen. Diese Produkte eignen sich für viele Hochtemperaturanwendungen. 

Epoxidharz-Glasfaser-Verbundwerkstoffe gewährleisten eine perfekte thermische und elektrische Isolierung. Ihre Entflammbarkeit ist kontrollierbar und sie lassen sich ideal für Anwendungen einsetzen, bei denen es auf Temperaturbeständigkeit, Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit ankommt. 

Herstellung

Dieses Produkt ist ein Verbundwerkstoff aus Glasfasermatrix und Epoxidharz besteht. Epoxid oder Epoxidharz ist ein Harz, das durch Polymerisation von Epoxidmonomeren mit einem Härter hergestellt wird. Die Aushärtung erfolgt unter dem Einfluss von Wärme.

Final Advanced Materials GmbH bietet diese Verbundwerkstoffe in Form von Platten für Ihre Realisierungen an. Sie können uns auch mit der kompletten Realisierung Ihres Projektes in unserer Spezialwerkstatt beauftragen.

Anwendungen der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe

  • Elektrische Isolatoren in Induktionsanlagen
  • Statische elektrische Isolatoren in Energiesystemen
  • Bau von Elektro-, Induktions- und Lichtbogenöfen
  • Flachdichtungen und Dichtungselemente
  • Hochfrequenzschweißen,
  • Isolation der Pressenplatten
  • Hochspannungsgeräte
  • Heizelemente

Hauptmerkmale der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe

  • Geringe Wärmeleitfähigkeit
  • Gute Hitzebeständigkeit
  • Hohe Dimensionsstabilität
  • Dichtungseignung
  • Gute Zähigkeit
  • Gute mechanische Festigkeit
  • Hohe Durchschlagsfestigkeit
  • Hervorragende Verschleißfestigkeit
  • Hohe Druckfestigkeit

Verfügbare Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe

E-6000 : Dieses Produkt kombiniert eine niedrige Wärmeleitfähigkeit (0,25 W.m-1.K-1) mit einer geringen Dichte, was die Herstellung von dünneren Isolierteilen mit leichterem Gewicht ermöglicht. Es hält einer Dauertemperatur bis 220 °C und einer Spitzentemperatur bis 320 °C stand. Es ist mit Glasfasermatte und gelb-weißem Epoxidharz laminiert. Es besitzt eine gute Chemikalienbeständigkeit.

E-60 : Dieses Produkt hat eine bessere mechanische und thermische Leistung als das E-6000, ist aber weniger effizient in der Wärmedämmung. Es hält einer Dauertemperatur bis 260 °C und einer Spitzentemperatur bis 330 °C stand. Es ist mit Glasfaser-Roving und grauem Epoxidharz laminiert.

Größe der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe

Produkt

Größe

 Dicke Toleranz

E6000

Platte

2.950 x 1.335 mm

2.300 x 1.300 mm

3 bis 50 mm

52 bis 102 mm

Dicke ±0,2 mm

E60

Platte

2.800 x 1.220 mm

3 bis 100 mm

Dicke ±0,2 mm

Linear 0 /+30 mm

Parallelität. 0,3 mm/Laufmeter bei einer geschliffenen Platte

Maßanfertigung möglich.

Technische Daten der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe

Eigenschaft

Einheit

E60000

E60

Artikel-Nr.

080-0016

080-0017

Zusammensetzung

Glasfasermatte
Epoxy Harz

Glasfaser Roving
Epoxy Harz

Farbe

gelb-beige

grau

Dichte DIN 53479

kg/m3

1.850

1.980

thermische Eigenschaften

Dauertemperatur Beständigkeit

°C

220

260

Spitzentemperatur Beständigkeit

°C

250

330

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612

W.m-1.K-1

0,35

0,30

mechanische Eigenschaften

Druckfestigkeit  ⊥ ISO 604

bei 23 °C

MPa

450

600

bei 200 °C

280

300

bei 220 °C

-

290

bei 260 °C

-

250

Widerstandfähigkeit ∥ zur Streichlinie ISO 179

kJ/m2

50

-

Biegefestigkeit ISO 178 ⊥

MPa

360

-

Zugfestigkeit ∥ ISO 527

MPa

280

-

E-Modul DIN 7735

MPa

-

20.000

dielektrische Eigenschaften

Durschlagfestigkeit bei 90 °C ⊥ IEC 60243 / DIN 53481

13 kV/mm

40 kV

Durchbruchsspannung bei 90 °C ∥ IEC60243

kV/25 mm

70

-

Kriechstromfestigkeit IEC60112

150

-

chemische und biologische Eigenschaften 

Linearer Wärmeausdehnung Koeffizient

10-6/K

0,01-0,02

-

Wasseraufnahme

%

< 0,2 ISO 62

0,05 DIN 7735

Ölbeständigkeit

gut

ausgezeichnet

Chemikalienbeständigkeit

ausgezeichnet

ausgezeichnet

Lichtbogenbeständigkeit

-

ausgezeichnet

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

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FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Was ist der Unterschied zwischen einer Kalziumsilikatplatte und einer Glimmerplatte?

Kalziumsilikatplatten zeichnen sich durch eine geringe Dichte (200–1.000 kg/m³), eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~ 0,05–0,35 W/m.K) und eine gute Beständigkeit bis zu 1.000 °C aus. Sie werden für die strukturelle Dämmung verwendet.

Glimmerplatten (Phlogopit- oder Muskovit-Glimmer) zeichnen sich durch eine ausgezeichnete elektrische Durchschlagfestigkeit (> 20 kV/mm) und je nach Typ durch eine Temperaturbeständigkeit bis 500–1.000 °C aus. Dabei müssen sie ständig zwischen zwei anderen Platten gepresst werden, um ihre mechanische Integrität zu bewahren (Zersetzung des Silikonbindemittels bei hohen Temperaturen). Da die Verwendung von Glimmer-Verbundwerkstoff sehr speziell ist, wenden Sie sich bitte an Final Advanced Materials, um weitere Informationen zu erhalten.

Können starre Verbundwerkstoffe auf einer CNC-Maschine bearbeitet werden?

Ja, die von Final Advanced Materials angebotenen anorganischen Verbundwerkstoffe sind CNC-zerspanbar. Die Bearbeitung von feuerfesten Materialien auf Kalziumsilikatbasis (CaSiO₃) oder davon abgeleiteten Materialien wie Isolierplatten weist aufgrund deren geringer Dichte, hoher Porosität und geringer mechanischer Festigkeit besondere Herausforderungen auf. Obwohl diese Verbundwerkstoffe nicht hart sind, besteht ein hohes Risiko, dass sie abblättern oder zerbröckeln. Deshalb muss der Kraftaufwand so gering wie möglich gehalten und ein Ausreißen von Material vermieden werden. Da der entstehende Staub sehr abrasiv ist, muss Ihre Anlage unbedingt mit einer Absauganlage ausgestattet sein. Wir können diese Materialien in unserer Werkstatt bearbeiten.

Welcher technische Verbundwerkstoff eignet sich für eine kontinuierliche thermische Anwendung bis zu 1.000 °C?

Für eine kontinuierliche Anwendung bei 1.000 °C empfiehlt Final Advanced Materials Verbundwerkstoffe auf Basis von Keramikfasern oder Kalziumsilikat. Diese Materialien zeichnen sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~0,08–0,35 W/m.K) und eine gute Dimensionsstabilität aus. Nanoporöse Verbundwerkstoffe können Werte von 0,02–0,04 W/m.K erreichen, besitzen jedoch eine geringere mechanische Stabilität. Die Wahl hängt von Ihren Bedürfnissen ab: thermische Isolierung oder mechanische Festigkeit. Wir benötigen eine vollständige Beschreibung der Anwendung und der Belastungen, um Ihnen das am besten geeignete Produkt empfehlen zu können.

Wie hoch ist die mechanische Druckfestigkeit der Hochtemperatur-Verbundplatten?

Die Hochtemperatur-Verbundplatten von Final Advanced Materials weisen je nach Dichte Druckfestigkeiten zwischen 1 und 40 MPa auf. Leichte Dämmstoffe (Fasern, mikroporöse Materialien) besitzen eine begrenzte Druckfestigkeit (~1–5 MPa), während diese bei dichteren Verbundwerkstoffen (verstärktes Silikat, Zirkoniumdioxid) 10–20 MPa und bei Kalziumsilikat mit einer Dichte von 1.300 kg/m³ bis zu 40 MPa erreicht.

Wichtig: Alle anorganischen Verbundwerkstoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit (> 300 °C) besitzen keinerlei Elastizität und sind daher relativ spröde.