Teilen Sie diese Seite per E-Mail Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe
Einführung der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe
Final Advanced Materials GmbH arbeitet mit einer Reihe von technischen Verbundwerkstoffen auf Basis von Glasfaser und Hochleistungs-Epoxidharzen. Diese Produkte eignen sich für viele Hochtemperaturanwendungen.
Epoxidharz-Glasfaser-Verbundwerkstoffe gewährleisten eine perfekte thermische und elektrische Isolierung. Ihre Entflammbarkeit ist kontrollierbar und sie lassen sich ideal für Anwendungen einsetzen, bei denen es auf Temperaturbeständigkeit, Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit ankommt.
Herstellung
Dieses Produkt ist ein Verbundwerkstoff aus Glasfasermatrix und Epoxidharz besteht. Epoxid oder Epoxidharz ist ein Harz, das durch Polymerisation von Epoxidmonomeren mit einem Härter hergestellt wird. Die Aushärtung erfolgt unter dem Einfluss von Wärme.
Final Advanced Materials GmbH bietet diese Verbundwerkstoffe in Form von Platten für Ihre Realisierungen an. Sie können uns auch mit der kompletten Realisierung Ihres Projektes in unserer Spezialwerkstatt beauftragen.
Anwendungen der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe
- Elektrische Isolatoren in Induktionsanlagen
- Statische elektrische Isolatoren in Energiesystemen
- Bau von Elektro-, Induktions- und Lichtbogenöfen
- Flachdichtungen und Dichtungselemente
- Hochfrequenzschweißen,
- Isolation der Pressenplatten
- Hochspannungsgeräte
- Heizelemente
Hauptmerkmale der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe
- Geringe Wärmeleitfähigkeit
- Gute Hitzebeständigkeit
- Hohe Dimensionsstabilität
- Dichtungseignung
- Gute Zähigkeit
- Gute mechanische Festigkeit
- Hohe Durchschlagsfestigkeit
- Hervorragende Verschleißfestigkeit
- Hohe Druckfestigkeit
Verfügbare Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe
E-6000 : Dieses Produkt kombiniert eine niedrige Wärmeleitfähigkeit (0,25 W.m-1.K-1) mit einer geringen Dichte, was die Herstellung von dünneren Isolierteilen mit leichterem Gewicht ermöglicht. Es hält einer Dauertemperatur bis 220 °C und einer Spitzentemperatur bis 320 °C stand. Es ist mit Glasfasermatte und gelb-weißem Epoxidharz laminiert. Es besitzt eine gute Chemikalienbeständigkeit.
E-60 : Dieses Produkt hat eine bessere mechanische und thermische Leistung als das E-6000, ist aber weniger effizient in der Wärmedämmung. Es hält einer Dauertemperatur bis 260 °C und einer Spitzentemperatur bis 330 °C stand. Es ist mit Glasfaser-Roving und grauem Epoxidharz laminiert.
Größe der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe
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Produkt |
Größe |
Dicke | Toleranz | |
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E6000 |
Platte |
2.950 x 1.335 mm 2.300 x 1.300 mm |
3 bis 50 mm 52 bis 102 mm |
Dicke ±0,2 mm |
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E60 |
Platte |
2.800 x 1.220 mm |
3 bis 100 mm |
Dicke ±0,2 mm Linear 0 /+30 mm Parallelität. 0,3 mm/Laufmeter bei einer geschliffenen Platte |
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Maßanfertigung möglich. |
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Technische Daten der Glasfaser-Epoxidharzen Verbundwerkstoffe
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Eigenschaft |
Einheit |
E60000 |
E60 |
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Artikel-Nr. |
080-0016 |
080-0017 |
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|
Zusammensetzung |
Glasfasermatte |
Glasfaser Roving |
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Farbe |
gelb-beige |
grau |
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Dichte DIN 53479 |
kg/m3 |
1.850 |
1.980 |
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thermische Eigenschaften |
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Dauertemperatur Beständigkeit |
°C |
220 |
260 |
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|
Spitzentemperatur Beständigkeit |
°C |
250 |
330 |
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|
Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 |
W.m-1.K-1 |
0,35 |
0,30 |
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mechanische Eigenschaften |
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Druckfestigkeit ⊥ ISO 604 |
bei 23 °C |
MPa |
450 |
600 |
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bei 200 °C |
280 |
300 |
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|
bei 220 °C |
- |
290 |
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|
bei 260 °C |
- |
250 |
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|
Widerstandfähigkeit ∥ zur Streichlinie ISO 179 |
kJ/m2 |
50 |
- |
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|
Biegefestigkeit ISO 178 ⊥ |
MPa |
360 |
- |
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|
Zugfestigkeit ∥ ISO 527 |
MPa |
280 |
- |
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|
E-Modul DIN 7735 |
MPa |
- |
20.000 |
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dielektrische Eigenschaften |
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Durschlagfestigkeit bei 90 °C ⊥ IEC 60243 / DIN 53481 |
13 kV/mm |
40 kV |
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Durchbruchsspannung bei 90 °C ∥ IEC60243 |
kV/25 mm |
70 |
- |
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|
Kriechstromfestigkeit IEC60112 |
150 |
- |
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chemische und biologische Eigenschaften |
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Linearer Wärmeausdehnung Koeffizient |
10-6/K |
0,01-0,02 |
- |
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Wasseraufnahme |
% |
< 0,2 ISO 62 |
0,05 DIN 7735 |
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Ölbeständigkeit |
gut |
ausgezeichnet |
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Chemikalienbeständigkeit |
ausgezeichnet |
ausgezeichnet |
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Lichtbogenbeständigkeit |
- |
ausgezeichnet |
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Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200 – 1 000 kg/m³), une conductivité thermique faible (~0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Merci de consulter Final Advanced Materials pour l’usage du composite Mica, ce produit est très particulier. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température).
Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type boards isolant présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières pour vous dans notre atelier.
Pour une application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend du compromis entre isolation thermique et résistance mécanique. Un descriptif complet de l’application et des contraintes est nécessaire pour faire une prescription de matière.
Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa, jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1300 kg/m3. Attention tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (>300°C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.