Glass-Epoxy Composite

Overview: Glass-Epoxy Composite

Final Advanced Materials works with a range of glass fibre- and high-performance epoxy resin-based technical composites. These products are suitable for a wide variety of high-temperature applications. 

Glass-epoxy composites provide impeccable thermal and electrical insulation. Their combustibility is controllable, and they can be ideally deployed in applications where high-temperature resistance, dimensional stability and mechanical strength are essential. 

Manufacturing

This product is a composite material, comprised of a glass-fibre matrix and an epoxy resin. Epoxy, or polyepoxide, is a resin produced by the polymerization of epoxide monomers using a hardener. Curing is achieved by the action of heat.

Final Advanced Materials can supply these composite products in sheet material form, for your own designs. It is also possible for us to undertake the complete execution of your project in our specialized workshop.

Applications of Glass-Epoxy Composite

  • Electrical insulators in induction systems
  • Static electrical insulators in power installations
  • Construction of electric furnaces, induction furnaces and arc furnaces
  • Flat gaskets and sealing components
  • High-frequency welding technology
  • Insulation of press plates
  • High-voltage switchgear
  • Heating elements

Main characteristics of Glass-Epoxy Composite

  • Low thermal conductivity
  • Good high-temperature resistance
  • Excellent dimensional stability
  • Suitable for sealing applications
  • Exceptional toughness
  • Good mechanical resistance
  • High dielectric strength
  • Good wear resistance
  • High compressive strength

Available Glass-Epoxy Composite

E-6000 : This product combines low thermal conductivity (0.25 W.m-1. K-1) with low density, thus permitting the production of more delicate and lightweight insulating components. It is resistant to a continuous temperature of 220 °C and a peak temperature of 320 °C. This material is laminated from a basis of glass-fibre matting and whitish-yellow epoxy resin. It shows good resistance to chemical agents.

E-60 : This product delivers a superior mechanical and thermal performance to E-6000, but is less effective as a thermal insulator. It is resistant to a continuous temperature of 260 °C and a peak temperature of 330 °C. It is laminated from a basis of grey-coloured glass roving and epoxy resin.

Dimensions of Glass-Epoxy Composite

Product

Type

Dimensions

 Thickness Tolerances

E6000

Board

2,950 x 1,335 mm

2,300 x 1,300 mm

3 to 50 mm

52 to 102 mm

Thickness ±0.2 mm

E60

Board

2 800 x 1 220 mm

3 to 100 mm

Thickness ±0.2 mm
Linear 0 /+30 mm
Parallel 0.3 mm/ml on corrected board

Customed designs are available on request.

Technical Data of Glass-Epoxy Composite

Property

Unit

E60000

E60

Item N°

080-0016

080-0017

Composition

Fiberglass matting
Epoxy resin

Fiberglass roving
Epoxy resin

Colour

yellow-beige

grey-brown

Density DIN 53479

kg/m3

1,850

1,980

Thermal Properties

Max. Operating Temperature

°C

220

260

Peak Temperature

°C

250

330

Thermal Conductivity DIN 52612

W.m-1.K-1

0.35

0.30

Mechanical Properties

Compressive Strength  ⊥  ISO 604

at 23 °C

MPa

450

600

at 200 °C

280

300

at 220 °C

-

290

at 260 °C

-

250

Shock Resistance ∥ to bedding plane ISO 179

kJ/m2

50

-

Flexural Strength ⊥ ISO 178 

MPa

360

-

Tensile Strength ∥ ISO 527

MPa

280

-

Elastic Modulus DIN 7735

MPa

-

20,000

Dielectric Properties

Dielectric Strength at 90 °C  

13 kV/mm
IEC 60243

40 kV
DIN 53481

Breakdown Voltage at 90 °C ∥ IEC60243

kV/25 mm

70

-

Comparative Tracking Index IEC60112

150

-

Chemical and Biological Properties 

Linear Thermal Expansion Coefficient

10-6/K

0.01-0.02

-

Water Absorption

%

< 0.2 ISO 62

0.05 DIN 7735

Resistance to Oils

Good

Excellent

Resistance to Chemicals

Excellent

Excellent

Arc Resistance

-

Excellent

Physical variables included in this documentation are provided by way of indication only and do not, under any circumstances, constitute a contractual undertaking. Please contact our technical service if you require any additional information.

Composites Fibreglass - Epoxy (285.50k)

Technical data sheet: composites fibreglass/epoxy machinable boards.

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FAQs that can help you in this category

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200 – 1 000 kg/m³), une conductivité thermique faible (~0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Merci de consulter Final Advanced Materials pour l’usage du composite Mica, ce produit est très particulier. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température).

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type boards isolant présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières pour vous dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend du compromis entre isolation thermique et résistance mécanique. Un descriptif complet de l’application et des contraintes est nécessaire pour faire une prescription de matière.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa, jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1300 kg/m3. Attention tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (>300°C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.