Partager cette page par mail Revêtement de graphite
Ciment graphite Resbond® 931
Le ciment Cotronics® Resbond® 931 est constitué uniquement de graphite. Il permet de coller des pièces de graphites entre elles jusqu’à 3000°C. Il suffit de mélanger la poudre de graphite avec son activateur, appliquer et cuire à 120°C minimum pour obtenir un collage 100% graphite.
Un collage graphite-graphite réalisé avec le Resbond® 931 assure une résistance à la traction de 17,5 N/mm². Le Resbond® 931 autorise la réparation de graphite cassé ou fêlé ainsi que de creusets, la fixation de plaques et le collage d'habillages en feutre, en laine ou en papier graphité.
Aérosol de graphite 013-0001
L’aérosol de graphite permet une lubrification de pièces métalliques, plastiques ou caoutchoucs sans corps gras. Son liant permet de fixer sur les différents matériaux un film de poudre de graphite de très fine granulométrie sans pratiquement aucune sur-épaisseur.
Attention cet aérosol de graphite est conducteur d’électricité.
Applications du revêtement graphite
- Lubrification sèche pour tous matériaux,
- Anti-grippant pour tous matériaux,
- Démoulage
Caractéristiques du revêtement graphite
- Aspect : Liquide, noire
- Densité : 0,87
- Odeur : Caractéristique
- Teneur en solide (%) : 25
- Granulométrie moyenne (µm) : 2
- Point éclair (°C) : <21
- Température de service (°C) : -15 à +1500 (sous vide ou gaz neutre)
Mode d'emploi du revêtement en graphite
- Utiliser sur des surfaces propres, dégraissées.
- Agiter l'aérosol avant utilisation.
- Pulvériser à environ 20 cm des surfaces à traiter. Laisser sécher quelques minutes.
Suspension de graphite dans de l’éthanol
Cette suspension permet une lubrification de pièces métalliques, plastiques ou caoutchoucs sans corps gras. Son liant permet de fixer sur les différents matériaux un film de poudre de graphite de très fine granulométrie sans pratiquement de surépaisseur.
Caractéristiques du revêtement en graphite
- Aspect : Liquide, noire
- Densité : 0,9
- Odeur : caractéristique
- Teneur en solide (%) : 25
- Granulométrie moyenne D50 (µm) : 2.2
- Point éclair (°C) : 16
- Température de service (°C) : -15 à +1500 (sous vide ou gaz neutre)
- Conducteur électrique
Mise en œuvre du revêtement en graphite
- Nettoyer les surfaces à enduire, éliminer les projections de fusion ou de soudage
- Pulvériser ou appliquer au pinceau
- Appliquer en couches minces, un film trop épais aura tendance à se fissurer
- Il est préférable de superposer plusieurs couches minces, préalablement séchées
Applications du revêtement en graphite
- Agent de lubrification sèche de tous matériaux, anti-seize, anti-grippant
- Agent de démoulage
Conditionnement du revêtement en graphite
- Bidon de 30 L, référence 013-0002
Suspension de graphite en phase aqueuse
Cette suspension permet une lubrification de pièces métalliques, plastiques ou caoutchoucs sans corps gras. Son liant permet de fixer sur les différents matériaux un film de poudre de graphite de très fine granulométrie sans pratiquement de surépaisseur.
Caractéristiques du revêtement en graphite
- Aspect : Liquide, noire
- Densité : 1.08
- Teneur en solide (%) : ± 15
- Granulométrie moyenne D50 (µm) : ± 10
- Point éclair (°C) : sans
- Viscosité (mPa.s) : 600
- Température de service (°C) : -15 à +1500
- Conducteur électrique
Mise en œuvre du revêtement en graphite
- Nettoyer les surfaces à enduire, éliminer les projections de fusion ou de soudage
- Pulvériser ou appliquer au pinceau
- Appliquer en couches minces, un film trop épais aura tendance à se fissurer
- Il est préférable de superposer plusieurs couches minces, préalablement séchées
Applications du revêtement en graphite
- Agent de lubrification sèche de tous matériaux, anti-seize, anti-grippant
- Agent de démoulage
Conditionnement
- Bidon de 30 L, référence 013-0003
Stockage
Conserver le produit dans son emballage d’origine fermé dans un local sec à une température comprise entre +5°C et +30°C. A 20°C, la durée de conservation du produit dans son emballage d’origine fermé est de 12 mois. A protéger du gel.
Le revêtement en graphite n'est pas permanent.
Aérosol graphite
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée, vous pouvez l’appliquer au pinceau ou au pistolet. A savoir : 2 couches fines sont préférables à 1 couche épaisse.
Pour une résistance à 650 °C en atmosphère humide et/ou saline, Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800 °C, la peinture Duralco 230 chargée d’acier inoxydable sera plus adaptée.
Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant ainsi l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.
La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 °C pour le graphite et 850 °C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et plus de 1 000 °C sous vide ou gaz neutre.
Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1,6–3,2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900 °C sous air et 1 800 °C sous vide ou gaz neutre).
Les revêtement anti-adhésion proposés par Final Advanced Materials offrent de très bons résultats dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés ainsi qu’une tenue thermique élevée (≈ 900 °C sous air et jusqu’à 1 800 °C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.