Aérosol graphite

Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée, vous pouvez l’appliquer au pinceau ou au pistolet. A savoir : 2 couches fines sont préférables à 1 couche épaisse. 

Pour une résistance à 650 °C en atmosphère humide et/ou saline, Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800 °C, la peinture Duralco 230 chargée d’acier inoxydable sera plus adaptée.

Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant ainsi l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.

La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 °C pour le graphite et 850 °C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et plus de 1 000 °C sous vide ou gaz neutre.

Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1,6–3,2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900 °C sous air et 1 800 °C sous vide ou gaz neutre).

Les revêtements anti-adhésion proposés par Final Advanced Materials offrent de très bons résultats dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés ainsi qu’une tenue thermique élevée (≈ 900 °C sous air et jusqu’à 1 800 °C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.

Le graphite ne présente pas la même résistance en température selon l’atmosphère dans laquelle il est utilisé. Ses performances thermiques dépendent directement de son environnement de fonctionnement. Sous vide ou en atmosphère inerte, le graphite peut supporter des températures extrêmement élevées, pouvant dépasser 2 000 °C. En l’absence d’oxygène, le matériau conserve une excellente stabilité thermique et structurelle. En revanche, sous air ou en atmosphère oxydante, la température maximale d’utilisation est plus limitée. À partir d’environ 400 à 500 °C, le graphite commence à s’oxyder progressivement au contact de l’oxygène, ce qui entraîne une dégradation de ses propriétés et une perte de matière. Le choix du grade de graphite ainsi que la prise en compte des conditions atmosphériques sont donc essentiels pour garantir les performances et la durée de vie du matériau pour une application donnée. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution graphite la plus adaptée à vos contraintes thermiques et environnementales.

Grâce à sa structure cristalline particulière en couches, le graphite possède d’excellentes propriétés de conductivité électrique et thermique. Cette organisation facilite la circulation des électrons ainsi que la propagation de la chaleur au sein du matériau. Le graphite présente toutefois un comportement anisotrope : ses performances de conductivité varient selon l’orientation des couches cristallines. La conductivité est ainsi plus élevée dans le plan des couches que dans la direction perpendiculaire à celles-ci. Par ailleurs, des paramètres tels que la pureté et la densité du graphite influencent également ses performances électriques et thermiques. L’ensemble de ces caractéristiques détermine donc le niveau de conductivité du matériau en fonction de l’application visée. Malgré ces variations, le graphite demeure un excellent conducteur thermique et électrique, particulièrement apprécié dans de nombreux environnements industriels exigeants. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix du graphite le plus adapté à vos besoins techniques.

Le graphite présente une excellente compatibilité avec les environnements chimiques agressifs. Grâce à sa grande stabilité chimique, il résiste à la majorité des acides et des bases, y compris à des concentrations élevées. Contrairement aux métaux, le graphite ne rouille pas et ne se dissout pas dans la plupart des environnements corrosifs, ce qui en fait un matériau particulièrement adapté aux applications exigeantes. Il existe toutefois certaines limites à prendre en compte. En présence d’oxygène à haute température, le graphite est sujet à un phénomène d’oxydation pouvant altérer ses propriétés. De plus, dans les milieux fluorés, notamment en présence d’acide fluorhydrique, une réaction chimique directe avec le carbone peut se produire. Le choix du graphite et de ses conditions d’utilisation dépend donc de l’environnement chimique et thermique de l’application. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection de la solution la plus adaptée à vos besoins techniques.

Une colle chargée en graphite constitue une solution particulièrement adaptée pour la réparation de pièces en graphite. Sa compatibilité chimique avec le matériau, ainsi que sa dilatation thermique et sa conductivité électrique proches de celles du graphite, en font un choix privilégié pour ce type d’application. Elle est particulièrement recommandée pour des réparations localisées ne nécessitant pas de fortes résistances mécaniques. L’équipe Final Advanced Materials reste à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution la plus adaptée à vos contraintes techniques.

Le graphite possède naturellement des propriétés lubrifiantes, ce qui constitue l’une de ses caractéristiques les plus reconnues. Grâce à sa structure en couches, dont les feuillets glissent aisément les uns sur les autres, il constitue un excellent lubrifiant solide. Cependant, ses performances peuvent varier selon l’environnement d’utilisation. En atmosphère inerte ou sous vide, son efficacité diminue en raison de la faible présence de gaz et d’humidité, éléments favorisant le glissement entre les différentes couches de graphite. À l’inverse, en atmosphère oxydante et à haute température, le principal enjeu réside dans son oxydation naturelle, susceptible d’altérer ses propriétés. Le choix du graphite dépend donc directement des conditions d’utilisation et des contraintes de votre application. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection de la solution graphite la plus performante et la mieux adaptée à vos besoins.