Composite nanoporeux de silice Nano T Ultra

Présentation du composites nanoporeux de silice Nano T Ultra

Les nanomatériaux sont des produits isolants très légers dont le coefficient de conduction thermique est extrêmement bas. Leur grande capacité isolante s’explique par leur composition à base de particules céramiques nanoporeuses : le contact entre particules n’est que ponctuel, réduisant le rapport de surface le plus possible. Les nanopores limitent également la transmission thermique par convection.

Les caractéristiques ci-nommées rendent ce type de matériaux plus performant que les matériaux isolants conventionnels tels que les fibres minérales, briques réfractaires et autres produits inorganiques.

Le Nano T Ultra est un composite principalement composé de silice, à laquelle s’ajoutent des opacifiant qui servent à minimiser les radiations infrarouges.

Il est possible de protéger ce matériau avec différents emballages afin d’en faciliter l’utilisation et la maintenance. Du film PE ou des feuilles d’aluminium peuvent par exemple être utilisés comme renfort. Cet emballage le protège aussi contre la moisissure. De plus, le Nano T Ultra doit être protégé des liquides qui peuvent détruire sa structure nanoporeuse. 

Applications du Nano T Ultra

  • Rigoles de coulée
  • Revêtement réfractaire
  • Système d’accumulation
  • Système de chauffage
  • Four de fusion
  • Four industriel
  • Protection au feu
  • Isolation thermique
  • Traitement du verre

Principales caractéristiques du Nano T Ultra

  • Haute résistance à la chaleur
  • Conduction thermique très faible
  • Usinage facile permettant la réalisation de pièces de forme
  • Renfort possible par film PE ou feuille d’aluminium
  • Protection au feu, classe A1
  • Insensible aux chocs thermiques
  • Exonéré de toute classification cancérogène
  • Stockage comme produit non dangereux et non polluant
  • Emballage de protection recommandé

Formats disponibles du Nano T Ultra

N° Article

Type

Dimensions

 Épaisseurs

115-1000

Plaque

1 000 x 650 mm
1 320 x 1 000 mm

10, 12,15, 17, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 mm

Réalisation sur mesure possible.

Stockage 

Ce produit peut être stocké indéfiniment dans un environnement sec et peut résister à l’humidité tant que la condensation est évitée.

Données techniques du Nano T Ultra

Propriété

Unité

Nano T Ultra

N° Article

115-1000

Composition

SiO2

%

75-85

SiC

12-20

Autres

3-10

Perte au feu

%

< 1,5

Masse volumique

kg/m3

230

Température de classification

°C

950

Résistance à la compression à froid

MPa

0,42

Retrait

Deux côtés exposés à 950 °C, 24 h

%

< 3

Un côté exposé à 950 °C, 12 h

< 0,5

Conductivité thermique

à 200 °C

W.m-1.K-1

0,02

à 400 °C

0,027

à 600 °C

0,034

à 800 °C

0,044

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.

Composite Nano T Ultra (148.76k)

Composite Nano T Ultra

Composites techniques usinables (387.24k)

Fiche technique des composites techniques usinables.

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200–1 000 kg/m³), une faible conductivité thermique (~ 0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. 

Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température). L’usage du composite Mica étant très particulier, merci de consulter Final Advanced Materials pour plus d’information.

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type plaques isolantes présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Bien que ces composites ne soient pas durs, ils comportent un risque élevé d’écaillage et d’effritement : il faut donc minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée étant très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une température d'application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K, mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend de vos besoins : isolation thermique ou résistance mécanique. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa et jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1 300 kg/m3.

 A savoir : tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (> 300 °C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.