Nanoporous Silica Nano-T Composite

Overview: Nanoporous Silica Nano-T Composite

Nanoporous ceramic are extremely light products for insulation purposes. Their high insulation capacity is a direct result of their nanoporous structure. There are only temporary contacts between particles and the surface ratio is the lowest possible. As a result, the thermal conduction between solid particles is reduced to a minimum. Nanopores also limit convective heat transfer.

All these characteristics make this type of material more efficient than conventional insulating materials such as mineral fibres, refractory bricks and other inorganic products.

This product consists of silica and opacifying agents to minimize infrared radiation.

This material can be protected by various types of packaging, in order to facilitate its use and conservation. For example, PE film or aluminium foils can be employed as a reinforcing material. This packaging also protects the product against mould. Nano T must also be protected against liquids, which may destroy its nanoporous structure. 

Applications of Nano-T

  • Tapping launders
  • Refractory coatings
  • Storage, heating systems
  • Melting furnaces
  • Industrial furnaces
  • Flame protection
  • Thermal insulation
  • Glass treatment

Main Characteristics of Nano-T

  • Resistance to high temperatures
  • Very low thermal conduction
  • Good machinability for shaping parts
  • Reinforcement by PE film, aluminium foil and more available
  • Class A1 flame protection
  • Thermal shock resistance
  • Excluded from all carcinogenic classifications
  • Stored as a non-hazardous and non-pollutant product
  • Protective packaging is required

Available Nano-T Products

Product

Type

Dimensions

 Thickness

115-1000

Board

1,000 x 650 mm
1,320 x 1,000 mm

10, 12,15, 17, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 mm

Customed designs are available on request.

Storage 

This product can be stored indefinitely in a dry environment, and may be resistant to humidity, provided that condensation is prevented.

Technical Data of Nano-T

Property

Unit

Nano T Ultra

Item N°

115-1000

Chemical Composition, after firing

SiO2

%

75-85

SiC

12-20

Other

3-10

Ignition Loss

%

< 1.5

Density

kg/m3

230

Fire Classification

°C

950

Cold Compressive Strength

MPa

0.42

Shrinkage

Both side at 950 °C, 24 hrs

%

< 3

One side at 950 °C, 12 hrs

< 0.5

Thermal Conductivity

at 200 °C

W.m-1.K-1

0.02

at 400 °C

0.027

at 600 °C

0.034

at 800 °C

0.044

Physical variables included in this documentation are provided by way of indication only and do not, under any circumstances, constitute a contractual undertaking. Please contact our technical service if you require any additional information.

Composite Nano T Ultra (146.61k)

Technical data sheet : Nano T Ultra Nanoporous Silica

Composite Materials (387.24k)

Composite Materials

FAQs that can help you in this category

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200 – 1 000 kg/m³), une conductivité thermique faible (~0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Merci de consulter Final Advanced Materials pour l’usage du composite Mica, ce produit est très particulier. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température).

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type boards isolant présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières pour vous dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend du compromis entre isolation thermique et résistance mécanique. Un descriptif complet de l’application et des contraintes est nécessaire pour faire une prescription de matière.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa, jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1300 kg/m3. Attention tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (>300°C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.