Nanoporöses Siliziumdioxid Verbundwerkstoff

Einführung der Nano-T Ultra

Das große Isoliervermögen von Nanomaterialien beruht auf der Tatsache, dass sie aus nanoporösen Keramikpartikeln bestehen. Die Partikel kommen immer nur vereinzelt in Kontakt miteinander, so dass das Flächenverhältnis möglichst gering ist. Die Wärmeleitfähigkeit zwischen den festen Partikeln wird somit auf ein Minimum reduziert. Die Nanoporen begrenzen darüber hinaus die konvektionsbedingte Wärmeübertragung.

Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass diese Art von Material leistungsstärker ist, als herkömmliches Isoliermaterial, wie zum Beispiel Mineralfasern, feuerfeste Ziegel oder andere anorganische Erzeugnisse.

Dieser Verbundwerstoff besteht hauptsächlich aus Siliciumdioxid, dem Trübungsmittel zugesetzt werden, die zur Minimierung der Infrarotstrahlung dienen.

Es ist möglich, dieses Material mit verschiedenen Verpackungen zu schützen, um seine Verwendung und Wartung zu erleichtern. Dazu kann beispielsweise PE-Folie oder Aluminiumfolie verwendet werden. Diese Verpackung schützt das Material auch vor Schimmel. Nano T muss ferner gegen Flüssigkeiten geschützt werden, die seine nanoporöse Struktur zerstören können. 

Anwendungen der Nano-T Ultra

  • Gießkanäle
  • Feuerfeste Verkleidung
  • Sammelsystem, Heizsystem
  • Schmelzofen
  • Industrieofen
  • Brandschutz
  • Wärmedämmung
  • Behandlung von Glas

Hauptmerkmale der Nano T Ultra

  • Hohe Temperaturbeständigkeit
  • Sehr geringe Wärmeleitfähigkeit
  • Gute Bearbeitbarkeit bei der Herstellung von Formteilen
  • Verstärkung durch PE-Folie o. Aluminiumfolie möglich
  • Brandschutzklasse A1
  • Unempfindliche gegen thermische Schocks.
  • Gehört keiner krebserregenden Klasse an
  • Lagerung als ungefährliches und nicht verunreinigendes Produkt
  • Verpackungen empfehlenswert

Verfügbare Nano T Ultra

Produkt

Sortiment

Größe

 Dicke

Nano T Ultra
Art-Nr. 115-1000

Platte

1.000 x 650 mm
1.320 x 1.000 mm

10, 12,15, 17, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 mm

Maßanfertigung möglich.

Lagerung

Das Nano T-Ultra kann in trockener Umgebung unbegrenzt gelagert werden und halten Feuchtigkeit stand, sofern Kondensation vermieden wird.

Technische Daten der Nano-T Ultra

Eigenschaft

Einheit

Nano T Ultra

Artikel-Nr.

115-1000

Chemische Zusammensetzung, nach dem Brennen

SiO2

%

75-85

SiC

12-20

Sonstiges

3-10

Glühverlust

%

< 1,5

Dichte

kg/m3

230

Temperaturbeständigkeit

°C

950

Kaltdruckfestigkeit

MPa

0,42

Schrumpfung

Einseitig bei 950 °C, 24 Std

%

< 3

Beidseitig bei 950 °C, 12 Std

< 0,5

Wärmeleitfähigkeit

bei 200 °C

W.m-1.K-1

0,02

bei 400 °C

0,027

bei 600 °C

0,034

bei 800 °C

0,044

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

Nano T Ultra (148.50k)

Technisches Datenblatt: nanoporöses Siliziumdioxid Platte Nano T Ultra

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FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200 – 1 000 kg/m³), une conductivité thermique faible (~0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Merci de consulter Final Advanced Materials pour l’usage du composite Mica, ce produit est très particulier. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température).

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type boards isolant présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières pour vous dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend du compromis entre isolation thermique et résistance mécanique. Un descriptif complet de l’application et des contraintes est nécessaire pour faire une prescription de matière.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa, jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1300 kg/m3. Attention tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (>300°C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.