Partager cette page par mail Composite Sizal® Board
Présentation du composite technique SIZAL® BOARD
Notre gamme SIZAL®BOARD et SIZAL®CELL offre une ligne complète d’isolants thermiques qui ouvrent la voie à de nombreuses applications industrielles ou de laboratoires jusqu’à 1 800 °C. Les performances mécaniques et thermiques des produits SIZAL® garantissent des économies substantielles en énergie.
SIZAL® BOARD est un isolant rigide haute température composé de fibre polycristalline de mullite (PCW). Il constitue une excellente alternative aux produits en fibres silico-alumineuses (ASW) ou fibres céramiques réfractaires (RCF).
La structure du matériau est très homogène et garantit une qualité sans shot (aucune particule non fibreuse n’intervient dans la fabrication). Cela permet à la fois un usage sans risque pour l’hygiène et la sécurité du travail, et une excellente résistance à l’éclatement et/ou à la fissuration lors de montée en température rapide.
Pré-calcination
SIZAL® BOARD est disponible en version pré-calcinée. La cuisson des pièces à plus de 350 °C permet d’éliminer toutes les traces de liants organiques susceptibles d’être présents dans les matériaux. Cette opération permet d’éviter les dégagements gazeux et les pollutions éventuelles dans les applications les plus sensibles.
Applications d'isolant rigides en SIZAL® BOARD
- Panneaux d’isolations pour les installations industrielles ou de laboratoires.
- Garnissages de fours (électrique et gaz)
- Composants de fours, de brûleur ou de turbine.
- Pièces mécaniques, support de pièces, etc.
- Réparation
Principales caractéristiques d'isolant rigides en SIZAL® BOARD
- Usage garanti jusqu’à 1 800 °C
- Densité jusqu’à 700 kg/m3
- Faible conductivité thermique
- Longue durée de vie grâce à un retrait faible
- Usinage facile (structure homogène)
- Ne fait pas de poussières
- Efficace en toutes atmosphères
- Résistance excellente aux chocs thermiques
- Pas de classement cancérogène
Mise en œuvre d'isolant rigides en SIZAL® BOARD
Formats disponibles
- Plaques ou demi-plaques
- Découpes sur mesure
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Produit |
Type |
Dimensions |
Épaisseur |
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1500-300 |
Plaque |
900 mm x 600 mm* |
25, 40, 50, 100 mm |
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1650-400 |
20, 25, 40, 50, 100 mm |
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1850-500 |
20, 25, 40, 50 mm |
*Soumis à un min. de commande
Panneaux d’isolations
SIZAL® est une solution d’isolation haut de gamme pour la gestion thermique de vos installations industrielles ou de laboratoires.
Pièces sur mesure
La structure des produits SIZAL® garantit une bonne usinabilité grâce à sa nature homogène. Ils peuvent être usinés facilement en pièces sur mesure : support mécaniques, support de cuisson, accessoires de fours, avec ou sans revêtements. Notre atelier d’usinage est équipé pour réaliser des composites techniques de haute qualité dans les meilleures conditions possibles.
Garnissages et composants de fours
La qualité des produits SIZAL® autorise la construction et la rénovation de fours à gaz et électriques. Grâce à ce matériau, ils gagnent en compacité et deviennent plus efficace et plus économes en énergie.
Données techniques des composites SIZAL® BOARD
Le tableau des données techniques pour les composites SIZAL® BOARD est disponible en téléchargement dans la fiche technique.
Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200–1 000 kg/m³), une faible conductivité thermique (~ 0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels.
Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température). L’usage du composite Mica étant très particulier, merci de consulter Final Advanced Materials pour plus d’information.
Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type plaques isolantes présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Bien que ces composites ne soient pas durs, ils comportent un risque élevé d’écaillage et d’effritement : il faut donc minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée étant très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.
Pour une température d'application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K, mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend de vos besoins : isolation thermique ou résistance mécanique. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.
Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa et jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1 300 kg/m3.
A savoir : tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (> 300 °C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.