Technische Verbundwerkstoff Sizal®Board

Einführung der SIZAL®BOARD

Unsere SIZAL®BOARD und SIZAL®CELL Reihen sind eine umfassende Linie von Wärmedämmprodukten, die sich für zahlreiche Industrie- und Laboranwendungen bis 1800°C eignen. Die mechanische und thermische Leistungsfähigkeit der SIZAL®-Produkte gewährleistet erhebliche Energie- und folglich auch Kosteneinsparungen.

SIZAL®BOARD ist eine Produktreihe aus hochtemperaturbeständigem, steifem Dämmmaterial bestehend aus Mullitfaser, auch bekannt als „polycristalline Wool“ (PCW). Dieses Produkt ist eine ausgezeichnete Alternative zu Materialien aus Aluminiumsilikatfasern. (ASW), oder feuerfeste keramische Fasern.

Die Struktur ist sehr homogen und garantiert eine shotfreie Qualität (Herstellung ohne jegliche nicht-faserige Partikel). Dies ermöglicht sowohl einen Einsatz ohne Gefahr für Hygiene und Arbeitssicherheit als auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Bersten und/oder Rissbildung bei schnellem Temperaturanstieg. 

Vor Kalzinierung

Alle SIZAL®BOARD-Produkte können vorkalziniert geliefert werden. Das Härten der Teile bei über 350°C dient der Beseitigung der womöglich in den Materialien vorhandenen Spuren organischer Bindemittel. Dieser Vorgang verhindert die Freisetzung von Gasen und eventuelle Verunreinigungen bei besonders empfindlichen Anwendungen.

Anwendungen der SIZAL®BOARD

  • Dämmplatten für Industrie- oder Laborinstallationen.
  • Ofenverkleidungen (Elektro- oder Gasöfen)
  • Bestandteile von Öfen, Brennern oder Turbinen
  • Mechanische Teile, Werkstückträger usw.
  • Reparatur

Hauptmerkmale der SIZAL®BOARD

  • Einsatzfähigkeit garantiert bis zu 1.800 °C
  • Dichte bis 700 kg/m3
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit
  • Geringe Schrumpfung für eine lange Lebensdauer
  • Gute Bearbeitbarkeit (homogene Struktur)
  • erzeugt keinen Staub
  • Effizient in jeder Atmosphäre
  • Ausgezeichnete thermische Schockbeständigkeit
  • Fällt in keine krebserregende Kategorie

Implementierung der SIZAL®BOARD

Erhältliche Größen

  • Platten oder Plattenhälften
  • Zuschnitt

Produkt

Typ

Größe

Dicke

1500-300
1600-400

Platte

900 mm x 600 mm*

25, 40, 50, 100 mm

1650-400
1850-400

20, 25, 40, 50, 100 mm

1850-500

20, 25, 40, 50 mm

*Mindestbestellmenge

Dämmplatten

SIZAL® ist eine High-End-Dämmlösung für das Temperaturmanagement Ihrer Industrie- oder Laboranlagen.

Werkstücke nach Maß

Die Struktur der SIZAL®-Produkte garantiert dank ihrer Homogenität eine gute Bearbeitbarkeit. Sie können leicht zu kundenspezifischen Werkstücken verarbeitet werden. Unsere Bearbeitungswerkstatt verfügt über die notwendigen Maschinen, um technische Werkstücke von hoher Qualität unter optimalen Bedingungen herstellen zu können. 

Ofenauskleidungen und Komponenten

Die Qualität der SIZAL®-Produkte ermöglicht den Bau und die Renovierung von Gas- und Elektroöfen. Dank dieses Materials werden sie kompakter, effizienter und energiesparender.

Technische Daten der SIZAL®BOARD

Die Tabelle der technischen Daten der bearbeitbaren SIZAL®BOARD steht im Datenblatt zum Download bereit.

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

Sizal® Board (178.51k)

Technisches Datenblatt: Sizal® Board-Produkte.


technische Verbundwerkstoff (387.24k)

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FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Was ist der Unterschied zwischen einer Kalziumsilikatplatte und einer Glimmerplatte?

Kalziumsilikatplatten zeichnen sich durch eine geringe Dichte (200–1.000 kg/m³), eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~ 0,05–0,35 W/m.K) und eine gute Beständigkeit bis zu 1.000 °C aus. Sie werden für die strukturelle Dämmung verwendet.

Glimmerplatten (Phlogopit- oder Muskovit-Glimmer) zeichnen sich durch eine ausgezeichnete elektrische Durchschlagfestigkeit (> 20 kV/mm) und je nach Typ durch eine Temperaturbeständigkeit bis 500–1.000 °C aus. Dabei müssen sie ständig zwischen zwei anderen Platten gepresst werden, um ihre mechanische Integrität zu bewahren (Zersetzung des Silikonbindemittels bei hohen Temperaturen). Da die Verwendung von Glimmer-Verbundwerkstoff sehr speziell ist, wenden Sie sich bitte an Final Advanced Materials, um weitere Informationen zu erhalten.


Können starre Verbundwerkstoffe auf einer CNC-Maschine bearbeitet werden?

Ja, die von Final Advanced Materials angebotenen anorganischen Verbundwerkstoffe sind CNC-zerspanbar. Die Bearbeitung von feuerfesten Materialien auf Kalziumsilikatbasis (CaSiO₃) oder davon abgeleiteten Materialien wie Isolierplatten weist aufgrund deren geringer Dichte, hoher Porosität und geringer mechanischer Festigkeit besondere Herausforderungen auf. Obwohl diese Verbundwerkstoffe nicht hart sind, besteht ein hohes Risiko, dass sie abblättern oder zerbröckeln. Deshalb muss der Kraftaufwand so gering wie möglich gehalten und ein Ausreißen von Material vermieden werden. Da der entstehende Staub sehr abrasiv ist, muss Ihre Anlage unbedingt mit einer Absauganlage ausgestattet sein. Wir können diese Materialien in unserer Werkstatt bearbeiten.


Welcher technische Verbundwerkstoff eignet sich für eine kontinuierliche thermische Anwendung bis zu 1.000 °C?

Für eine kontinuierliche Anwendung bei 1.000 °C empfiehlt Final Advanced Materials Verbundwerkstoffe auf Basis von Keramikfasern oder Kalziumsilikat. Diese Materialien zeichnen sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~0,08–0,35 W/m.K) und eine gute Dimensionsstabilität aus. Nanoporöse Verbundwerkstoffe können Werte von 0,02–0,04 W/m.K erreichen, besitzen jedoch eine geringere mechanische Stabilität. Die Wahl hängt von Ihren Bedürfnissen ab: thermische Isolierung oder mechanische Festigkeit. Wir benötigen eine vollständige Beschreibung der Anwendung und der Belastungen, um Ihnen das am besten geeignete Produkt empfehlen zu können.


Wie hoch ist die mechanische Druckfestigkeit der Hochtemperatur-Verbundplatten?

Die Hochtemperatur-Verbundplatten von Final Advanced Materials weisen je nach Dichte Druckfestigkeiten zwischen 1 und 40 MPa auf. Leichte Dämmstoffe (Fasern, mikroporöse Materialien) besitzen eine begrenzte Druckfestigkeit (~1–5 MPa), während diese bei dichteren Verbundwerkstoffen (verstärktes Silikat, Zirkoniumdioxid) 10–20 MPa und bei Kalziumsilikat mit einer Dichte von 1.300 kg/m³ bis zu 40 MPa erreicht.

Wichtig: Alle anorganischen Verbundwerkstoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit (> 300 °C) besitzen keinerlei Elastizität und sind daher relativ spröde.