Teilen Sie diese Seite per E-Mail Formbaren Keramikzemente aus Siliziumdioxid
Mit Rescor®-Gießkeramik lassen sich Formteile in wenigen Minuten herstellen. Sie sind in 6 verschiedenen Zusammensetzungen erhältlich:
- Aluminiumsilikat 740
- Siliziumdioxid 750
- Zirkoniumdioxid 760
- Siliziumkarbid 770
- Aluminiumoxid 780
- RTC60
Diesen Produkten von unserem Lieferanten Cotronics® ermöglichen unbegrenzte Anwendungen bei hohen Temperaturen. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, die eine hervorragende Genauigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.
Rescor® 750 von Cotronics®
Es ist bekannt für seine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Das flüssige Siliziumdioxid hat eine geringe Ausdehnung und eine gute Wärmedämmung. Die hergestellten Teile sind daher geometrisch stabil, was vor allem für den Metallguss von Vorteil ist. Für die neue Formel ist keine Spezialwerkzeuge erforderlich: Man gießt das Produkt einfach aus und lässt es bei Raumtemperatur aushärten. Es hat ausgezeichnete elektrische und mechanische Eigenschaften und eine gute thermische und mechanische Stabilität. Teile von über 2 m Länge und 1 Tonne Gewicht konnten mithilfe von flüssigem Siliziumdioxid hergestellt werden.
Technische Daten: formbaren Keramikzemente aus Siliziumdioxid
Rescor 740 - Gießkeramik, Isolierschaum
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Ja, Final Advanced Materials bietet mit Silber, Nickel oder Graphit gefüllte Epoxidharze an, die eine elektrische Leitfähigkeit (typischer spezifischer Widerstand 10⁻⁴ bis 10⁻³ Ω·cm) aufweisen und somit als Ersatz für Lötverbindungen dienen können. Ihre Temperaturbeständigkeit ist jedoch auf 150–250 °C bei konstanter Temperatur und auf 300 °C Spitzentemperatur bei Heißpolymerisation begrenzt. Bei höheren Temperaturen tritt eine Zersetzung der organischen Matrix ein (Oxidation, Pyrolyse). Achtung: Die metallgefüllten Keramikklebstoffe (Nickel, Aluminium oder Edelstahl) von Final Advanced Materials sind nicht für Anwendungen geeignet, die elektrische Leitfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit (> 350 °C) erfordern, da ihre elektrische Leitfähigkeit viel zu gering ist.
Gießbarer Keramikzement besitzt eine niedrige Viskosität, wodurch er geformt oder in Formen mit komplexen Geometrien gegossen werden kann. Er ist so formuliert, dass die Segregation begrenzt wird, eine gute Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit besteht und Keramikteile hergestellt werden können. Einbettungszement wird verwendet, um Komponenten in einer Baugruppe einzukapseln oder zu fixieren.
Bei Final Advanced Materials werden die gießbaren Zemente für die Herstellung von Bauteilen optimiert (Enddichte 2,0–3,0 g/cm³), während bei den Einbettungszementen die Haftung in Systemen (Gehäuse, Umspritzen von Widerständen usw.) im Vordergrund steht.
Für Gießformen hat Final Advanced Materials Zemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid im Angebot, die Temperaturen zwischen 1.200 und 2.200 °C standhalten. Die Zirkoniumdioxid-Formulierungen eignen sich besonders gut, wenn eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Aluminiumoxid-Zemente bieten eine bessere mechanische Festigkeit (> 40 MPa Druckfestigkeit). SiC-Zement eignet sich sehr gut für das Gießen von Metallschmelze, Gießkanäle, Tiegel oder Düsen. Die Wahl hängt vom gegossenen Metall, der Temperatur (z. B. Aluminium ~700 °C, Stahl > 1.500 °C) und der Thermoschockbeständigkeit ab.
Die von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Formenzemente weisen je nach Zusammensetzung und Porosität eine Standarddruckfestigkeit von 10 bis 40 MPa auf. Die thermische Schwindung ist in der Regel gering, wodurch innere Spannungen und Rissbildungen begrenzt bleiben. Formulierungen auf Basis von dichtem Aluminiumoxid bieten die besten mechanischen Eigenschaften, während stärker isolierende Systeme zwar eine geringere Festigkeit aufweisen, aber weniger wärmeleitfähig sind (< 0,15 W/m.K).