Probierset

Auswahlset 970N: 901 - 907GF - 919 - 989 - 940 - 950 - 7030

Ein einziges Cotronics® Set zur Vorbereitung und Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Keramikklebers. Dieser Satz von Produktmustern ist ein echtes Test- und Analyselabor, das Ihnen das Wissen und die Erfahrung vermittelt, die für diese Klebemethode erforderlich sind.

Die Zemente werden in Form von pulverisierten Oxiden – SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, Glimmer usw. – geliefert, die mit einem Bindemittel (Wasser, Sol-Gel, Lösungsmittel ...) zu einer Paste angemischt oder gebrauchsfertig geliefert werden. Diese Pasten trocknen entweder bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen auf eine höhere Temperatur. Sie eignen sich für Verklebungen, Beschichtungen, den Formenbau und den Bau von Gefäßen bzw. Tiegeln für die Metallurgie.

Dies hat zahlreiche Vorteile: Sie testen kleine Produktmengen und vergleichen die Leistung gleichwertiger Präparate hinsichtlich ihrer Anwendung, um zu ermitteln, welches Ihre technologischen, wirtschaftlichen oder anderen Anforderungen am besten erfüllt. Die Anwendungshandbücher führen Sie unkompliziert durch diese Hightech-Welt und ersparen Ihnen unsicheres, manchmal gefährliches und oft kostspieliges Herumprobieren.

Dieses Probierset enthält alle Basisprodukte der Reihe 900. Die fehlenden Produkte sind einfache Varianten der darin enthaltenen Produkte (z. B. 952 und 954 leiten sich von 950 ab). In diese Set sind die allgemein einsetzbaren Klebstoffe enthalten.

Diese sieben Hochtemperaturklebstoffe unterscheiden sich durch ihre physikalisch-chemischen Eigenschaften, insbesondere: Viskosität, Druckfestigkeit, Dielektrizitätskonstante und Durchschlagsspannung, Wärmeleitfähigkeit oder Dehnbarkeit. Final Advanced Materials bietet Ihnen keramische Zemente im Set an. Ideal für einen Freigabetest.

Cotronics® - Selector Kit (257.49k)

Technisches Datenblatt: Cotronics® Versuchspaket 970N.


FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Colle céramique ou résine époxy haute température : quel adhésif choisir selon l'application ?

Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les colles céramiques proposées par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, silicate, silice). Elles offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Pour des assemblages soumis à la dilatation différentielle ou la vibration, l’époxy est largement préférable si la température maxi de l’application le permet ; pour des environnements extrêmes (four, vide, atmosphère réductrice) qui dépassent 350°C la colle céramique est indispensable.


Quelle est la température maximale d'utilisation des ciments céramiques de collage ?

Les ciments céramiques distribués par Final Advanced Materials présentent des températures maximales d’utilisation comprises entre 650 °C et 2200 °C. Par exemple, les formulations à base d’alumine atteignent couramment 1 650–1 760 °C en atmosphère oxydante. En revanche, les systèmes silicatés sont limités autour de 1 000–1 200 °C. La tenue réelle dépend fortement de l’environnement (air, vide, gaz inerte), du temps d’exposition et du cycle thermique (rampe, choc thermique). Les adhésifs céramiques chargés métaux que propose Final Advanced Materials ne résistent qu’à la température maxi de la charge (650°C par exemple pour de la poudre d’aluminium).


Quel adhésif haute performance utiliser pour coller de la céramique sur du métal ?

L’assemblage céramique/métal impose de gérer les coefficients de dilatation thermique (CTE) souvent très différents. Final Advanced Materials recommande des ciments céramiques à base d’alumine, silice ou zircone pour des températures >350 °C, capables d’adhérer sur les métaux en général et tout type de céramique. Pour des applications intermédiaires (≤350 °C), une résine époxy chargée poudre d’alumine permet d’absorber les contraintes thermiques et acceptera bien les différentiels de dilatations. L’épaisseur de joint doit rester contrôlée (100–300 µm) pour limiter les contraintes. Un prétraitement de surface (sablage, dégraissage, …) améliorant fortement l’adhérence et est indispensable si les CTE sont très différents.


Quel est le temps de polymérisation et de séchage des adhésifs techniques Cotronics ?

Les adhésifs Cotronics distribués par Final Advanced Materials présentent des cycles variables. Pour un ciment, le séchage initial s’effectue à température ambiante en 2 à 24 h selon la viscosité et l’épaisseur. Un post traitement thermique est possible pour qu’ils atteignent leurs propriétés optimales après cuisson. Un séchage trop rapide peut induire fissuration ou porosité dans le ciment. Pour les adhésifs époxy de Final Advanced Materials il faut respecter une polymérisation à température ambiante pour celles qui résistent à 260°C. Pour les références qui résistent à plus de 300°C il faut passer par une polymérisation à chaud.