Probierset

Auswahlset 970N: 901 - 907GF - 919 - 989 - 940 - 950 - 7030

Ein einziges Cotronics® Set zur Vorbereitung und Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Keramikklebers. Dieser Satz von Produktmustern ist ein echtes Test- und Analyselabor, das Ihnen das Wissen und die Erfahrung vermittelt, die für diese Klebemethode erforderlich sind.

Die Zemente werden in Form von pulverisierten Oxiden – SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, Glimmer usw. – geliefert, die mit einem Bindemittel (Wasser, Sol-Gel, Lösungsmittel ...) zu einer Paste angemischt oder gebrauchsfertig geliefert werden. Diese Pasten trocknen entweder bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen auf eine höhere Temperatur. Sie eignen sich für Verklebungen, Beschichtungen, den Formenbau und den Bau von Gefäßen bzw. Tiegeln für die Metallurgie.

Dies hat zahlreiche Vorteile: Sie testen kleine Produktmengen und vergleichen die Leistung gleichwertiger Präparate hinsichtlich ihrer Anwendung, um zu ermitteln, welches Ihre technologischen, wirtschaftlichen oder anderen Anforderungen am besten erfüllt. Die Anwendungshandbücher führen Sie unkompliziert durch diese Hightech-Welt und ersparen Ihnen unsicheres, manchmal gefährliches und oft kostspieliges Herumprobieren.

Dieses Probierset enthält alle Basisprodukte der Reihe 900. Die fehlenden Produkte sind einfache Varianten der darin enthaltenen Produkte (z. B. 952 und 954 leiten sich von 950 ab). In diese Set sind die allgemein einsetzbaren Klebstoffe enthalten.

Diese sieben Hochtemperaturklebstoffe unterscheiden sich durch ihre physikalisch-chemischen Eigenschaften, insbesondere: Viskosität, Druckfestigkeit, Dielektrizitätskonstante und Durchschlagsspannung, Wärmeleitfähigkeit oder Dehnbarkeit. Final Advanced Materials bietet Ihnen keramische Zemente im Set an. Ideal für einen Freigabetest.

Denken Sie daran, Ihre Oberflächen vor dem Verkleben vorzubereiten 

Die Reinigung von Teilen vor dem Kleben ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Klebeverbindung. Unser Partner Bostik bietet unter der Marke Born2Bond™ eine Reihe von Lösungen an, die speziell für jeden Schritt der Oberflächenvorbereitung entwickelt wurden. Diese Produkte werden auch für Klebeverbindungen mit Cotronics®-Klebstoffen empfohlen:

Erfahren Sie mehr über die Produkte für Oberflächenvorbereitung von Born2Bond™

Cotronics® - Selector Kit (257.49k)

Technisches Datenblatt: Cotronics® Versuchspaket 970N.

FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Keramikkleber oder Hochtemperatur-Epoxidharz: welchen Kleber für welche Anwendung?

Die Wahl hängt hauptsächlich von der Temperatur und den mechanischen Belastungen ab. Die Hochtemperatur-Epoxidharze von Final Advanced Materials sind in der Regel auf Temperaturen zwischen 150 und 350 °C begrenzt und weisen eine gute mechanische Festigkeit (typische Scherstabilität 10–30 MPa) sowie eine gewisse Elastizität auf. Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikklebstoffe hingegen sind je nach Typ (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Silikat, Siliziumdioxid) bis zu 2.200 °C einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit, sind jedoch spröde (brüchiges Verhalten, keine Elastizität). Für Verbindungen, die differenziellen Wärmeausdehnungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, ist Epoxidharz deutlich vorzuziehen, sofern die maximale Anwendungstemperatur dies zulässt. Für extreme Umgebungen (Ofen, Vakuum, reduzierende Atmosphäre) mit Temperaturen über 350 °C hingegen ist Keramikkleber die richtige Wahl.

Wie hoch ist die maximale Einsatztemperatur von keramischen Klebezementen?

Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikzemente sind bis maximal 650 °C bis 2.200 °C einsetzbar. So erreichen beispielsweise Formulierungen auf Basis von Aluminiumoxid in oxidierender Atmosphäre üblicherweise 1.650–1.760 °C. Silikatsysteme hingegen sind auf etwa 1.000–1.200 °C begrenzt. Die tatsächliche maximale Einsatztemperatur hängt stark von der Umgebung (Luft, Vakuum, Inertgas), der Dauer der Einwirkung dieser Temperatur und dem Temperaturzyklus (Anstieg, Thermoschock) ab. Wichtig: Die Hitzebeständigkeit der von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Kleber mit metallischen Füllstoffen reicht nur bis zur Höchsttemperatur des Füllstoffs (beispielsweise 650 °C bei Aluminiumpulver).

Welcher Hochleistungsklebstoff eignet sich zum Verkleben von Keramik auf Metall?

Bei der Verbindung von Keramik und Metall müssen oft sehr unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) gehandhabt werden. Final Advanced Materials empfiehlt Keramikzemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid für Temperaturen > 350 °C, die generell auf Metallen und allen Arten von Keramik haften. Für Anwendungen im mittleren Temperaturbereich (≤ 350 °C) absorbiert ein mit Aluminiumoxidpulver gefülltes Epoxidharz die thermischen Spannungen und eignet sich gut für differenzielle Wärmeausdehnungen. Die Fugendicke sollte zwischen 100 und 300 µm liegen, damit die Spannungen begrenzt bleiben. Eine Vorbehandlung der Oberfläche (Sandstrahlen, Entfetten usw.) verbessert die Haftung erheblich und ist unbedingt erforderlich, wenn die WAK stark voneinander abweichen.

Wie lange dauern die Polymerisation und Trocknung der technischen Klebstoffe von Cotronics?

Die von Final Advanced Materials angebotenen Cotronics-Klebstoffe weisen unterschiedliche Zyklen auf.

Bei Zement erfolgt die Ersttrocknung je nach Viskosität und Schichtdicke bei Raumtemperatur innerhalb von 2 bis 24 Stunden. Eine thermische Nachbehandlung ist möglich, damit nach dem Brennen optimale Eigenschaften erzielt werden. Eine zu schnelle Trocknung kann zu Rissen oder Porosität im Zement führen.

Epoxidklebstoffe von Final Advanced Materials mit einer Hitzebeständigkeit bis 260 °C müssen bei Raumtemperatur polymerisieren. Bei Produkten, die Temperaturen von über 300 °C standhalten, ist eine Heißpolymerisation erforderlich.