Texturierte Glasfaser

Final Advanced Materials bietet ein komplettes Sortiment an Produkten der Marke Newtex: Bänder, Glasfaserschläuche, Gewebe, Aluminisierten Geweben, selbstklebende Gewebe und Geflechte.

Was sind texturierte Glasfasern ?

Final Advanced Material bietet eine breite Palette mit feuerfesten und bei extremen Temperaturen beständigen Stoffen an. Qualität und Leistung der texturierten Glasfaser sind heute unbestritten. Diese umfangreiche und vielfältige Palette besteht aus Textilien, die ein gutes Temperaturverhalten bis 1.095 °C garantieren.

Glasfaser sind Isolier- und Wärmeschutztextilien. Sie sind für ein breites industrielles Anwendungsspektrum geeignet: Dichtungen, Kompensatoren, Wärmereflektoren, Vorhänge, Decken und Schutzkleidung. Diese Textilien, deren Ausgangsmaterial texturierte Glasfasern sind, sind nicht nur gegen Hitze beständig, sondern auch bis zu einer Temperatur von – 73 °C. Der Wärmeleitkoeffizient von 0,05 W.m^-1.K^-1 bestätigt die Isolierqualität der Faser. Hinzu kommen eine erhebliche Spannungsfestigkeit, eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und eine anerkannte Verrottungsfestigkeit. Neben den zahlreichen Behandlungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Eigenschaften der Glasfaserprodukte besitzen diese auch unerlässliche mechanische Eigenschaften. Die chemisch inerte Faser besitzt eine gute Beständigkeit gegen Abrieb und bei Zug; bei gleichem Durchmesser weist die texturierte Glasfaser eine doppelt so hohe Beständigkeit auf wie Stahldraht.

Herstellung von texturierten Glasfasern

Die texturierte Glasfaser wird zunächst als klassische Glasfaser hergestellt. Nach der Herstellung des glatten Drahtes wird dieser mit Druckluft und einer speziellen Einspritzdüse geöffnet, um ihm mehr Volumen zu geben. Diese Texturierung verleiht ihm einzigartige, insbesondere thermische Eigenschaften. Dieser texturierte Draht kann dann in Form von Bändern oder Stoffen, Packungen oder Beschichtung verarbeitet werden.

Allgemeine Merkmale von texturierten Glasfasern

Mechanische Eigenschaften

Bei gleichem Durchmesser ist die texturierte Glasfaser doppelt so beständig wie Stahldraht. Dank der mechanischen Qualität des texturierten Glasfaser-Tuchs lässt sich jede Art von Wärmeschutz anfertigen.

Thermische Eigenschaften

 Produkte aus texturierten Glasfasern halten von –73 °C bis 700 °C stand.

Chemische Beständigkeit

Texturierte Glasfasern besitzen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel. Schimmelbefall ist nicht zu erwarten.

Elektrische Eigenschaften

Die texturierte Glasfaser besitzt eine hohe Durchschlagsfestigkeit und eine geringe Dielektrizitätskonstante.

Vorteile von texturierten Glasfasern

• Ausgezeichnete thermische Beständigkeit von – 73 bis 540 °C (Dauertemperatur)
• Geringer Wärmeleitfähigkeit
• Hohe Durchschlagsfestigkeit
• Sehr gute Beständigkeit gegen Säuren (ausgenommen Phosphor- und Flusssäure), Basen und
• Lösungsmittel.
• Kein Schimmelbefall
• Mechanische Eigenschaften doppelt so hoch wie die von Stahl
• Fängt Tropfen und Spritzer von geschmolzenem Metall auf

Komparativ

Anwendungsgebiete von texturierten Glasfasern

• Wärmedämmung
• Elektrische Isolierung
• Isoliermaterial
• Dehnungsfugen
• Verstärkung von Elastomeren
• Wärmeisolierungsdichtungen
• Schutz von Hydraulik- bzw. Stromkreisen
• Isolierung von Kabeln und Rohrleitungen
• Dichtungen

Sortiment aus texturierten Glasfasern

Zetex^® Gewebe

Gewebe aus Zetex^® Fasern werden aus texturierten Glasfasern hergestellt: einem anorganischen, gesundheitlich unbedenklichen Material. Sie verfügen über hervorragende thermische und Isoliereigenschaften. Diese Produkte weisen auch gute Beständikeit gegen Abrieb sowie Chemikalien auf und sind fäulnissicher. Sie können Spitzentemperaturen bis zu 700 °C standhalten und werden bei Dauertemperatur von 540 °C verwendet. Gewebe aus Zetex^® Fasern werden für mehrere Anwendungen verwendet, z.B. für die Herstellung von Dichtungen, Kompensatoren, Wärmereflektoren oder Schutzkleidung.

Z-Flex^® Gewebe

Z-Flex^® Gewebe bestehen aus einer Glasgewebe Basis und einer Aluminiumbeschichtung, die eine gute Beständigkeit gegen Flammen und Flüssigmetallspritzer sicherstellen. Außerdem reflektieren sie bis zu 95 % der Strahlungswärme, die bis zu 1.650 °C erreichen können, d.h. eine Kontakttemperatur von 175 °C. Dank ihrer Eigenschaften werden Z-Flex^® Gewebe für mehrere Anwendungen verwendet. Sie werden insbesondere zur Herstellung von Brandschutzausrüstungen und -Systeme, Brandschutzkleidung, Ausrüstungen für Automobilanwendungen, usw. eingesetzt.

Z-Tuff^® Gewebe

Gewebe aus Z-Tuff® Fasern bestehen aus einer Glasfaserbasis mit einer Silikon- oder PTFE-Beschichtung. Die ZetexPlus® Reihe besteht aus Textilien, die Temperaturen bis zu 1.095 °C standhalten können. PTFE-beschichtete Z-Tuff® Gewebe zeichnen sich durch ihre hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien. Sie können Dauertemperaturen bis zu 315 °C und Spitzentemperaturen bis zu 540 °C standhalten. Silikonbeschichtete Z-Tuff® Gewebe bieten einen wirksamen Schutz gegen Öl und Wasser und können Dauertemperaturen bis zu 260 °C und Spitzentemperaturen bis zu 540 °C standhalten. Die Gewebe aus Z-Tuff® Fasern von Final Advanced Materials werden hauptsächlich als Isolierschläuche, Schweißvorhänge und Außenseite von Schutzausrüstungen eingesetzt.

Bänder

Bänder aus Zetex^® Fasern von Newtex sind beständig gegen extreme Temperaturen und Feuer. Dank dieser Eigenschaften werden sie hauptsächlich zur Abdichtung und Wärmedämmung von Industrieöfen eingesetzt. Diese Produkte können tatsächlich Spitzentemperaturen bis zu 700 °C und Dauertemperaturen bis zu 540 °C standhalten.Sie weisen auch gute chemische und thermische Beständigkeit auf. Final Advanced Materials bietet Bänder aus Zetex^® Fasern bei einer Breite von 25 mm bis 152 mm. Versionen mit einer Beschichtung oder einer Verstärkung sind auch erhältlich.

Beschichtungen

Abgesehen von den grundlegenden Beschichtungen, die die Glasfaser-Produkte auszeichnen (Vermiculit, Aluminium etc.), können sie zusätzlich noch behandelt oder beschichtet werden, um ihre mechanischen oder physikalischen Eigenschaften zu verbessern oder um ihre Farbe zu ändern:

• Einfärbung: rot, blau oder orange

• Heiβe Reinigung (HC): Das Gewebe wird mit hoher Temperatur behandelt, um gebrochene Fasern sowie Binde- und Schmiermittelreste zu entfernen. Somit werden Raucherzeugung und Faserflug verhindert.

• Einseitge Behandlung (FAB): Darunter versteht man eine Acrylbeschichtung, die auf eine Seite des Gewebes aufgetragen wird, um es zu stabilisieren und um seine Abriebfestigkeit zu erhöhen.

• Zweiseitige Behandlung (RT): Darunter versteht man eine Acrylbeschichtung, die auf beide Seiten des Gewebes aufgetragen wird, um es zu stabilisieren und um seine Abriebfestigkeit zu erhöhen, jedoch auch, um bei Kontakt die Haut zu schonen.

• Wasser- und ölfeste Imprägnierung (OWR): Diese Beschichtung erlaubt es, die Öl -, Wasser- und Abriebfestigkeit des Gewebes zu erhöhen.

• Befeuchtbare Imprägnierung (RW): Dank dieser anorganischen Beschichtung können Textilien direkt vor Ort angebracht und bearbeitet werden.

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

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