ZYFB Zirkonfaser Verbundwerkstoff

Einführung des ZYFB Zirkonfaser Verbundwerkstoffs

Bei den Platten, Scheiben und Rohre des Typs ZYFB handelt es sich um starre, feuerfeste Strukturen aus Yttriumoxid-stabilisierten Zirkonfasern. Typ ZYFB ist ideal für Wärmeisolierungsanwendungen bei ultrahohen Temperaturen und für eine Vielzahl schwieriger Umgebungen geeignet.

ZYFB wird bei einer hohen Temperatur gesintert, um eine gute Maßstabilität bis zu 1.650 °C zu gewähren. Es verfügt über gute Wärmebeständigkeit bis zu 1.400 °C und kann bei diesen Temperaturen als selbsttragende Träger für Lasten eingesetzt werden, die doppelt so schwer sind wie ihr eigenes Gewicht.

Dieses Produkt ist maschinell bearbeitbar.

Anwendungen des ZYFB Zirkonfaser Verbundwerkstoffs

Hochtemperatur Isolierung
Zonenabscheider in Öfen

Verfügbare ZYFB Zirkonfaser Verbundwerkstoffe

ZYFB ist in zwei Dichten erhältlich:

• ZYFB-3 hat eine Schüttdichte von 0,48 g/cm³ und besitzt eine äußerst niedrige Wärmeleitfähigkeit.

Typische Anwendungen: Heißflächenisolierung bei der Quarzglasverarbeitung, Zonenseparator in gerichteten Erstarrungsöfen zur Herstellung von Strahlturbinenschaufeln.

• ZYFB-6 hat eine Schüttdichte von 0,96 g/cm³ und ist stärker als ZYFB-3.

Typische Anwendungen: IR-Quellenisolierung im FTIR-Spektrometer, Isolierung bei Fusionsexperimenten.

ZYFB-3 & ZYFB-6	Größe
rechteckige Platte	von 152,4 x 152,4 x 6,4 mm bis 152,4 x 152,4 x 38,1 mm
	von 304,8 x 304,8 x 6,4 mm bis 304,8 x 304,8 x 38,1 mm
Größe nach Artikel-Nr. Maßanfertigung möglich.

Technische Daten des ZYFB Zirkonfaser Verbundwerkstoffs

Eigenschaft		Einheit	ZYFB-3	ZYFB-6
Zusammensetzung	ZrO₂*	Gew. %	90	90
Zusammensetzung	Y₂O₃	Gew. %	10	10
Spuren von Verunreinigungen	HfO₂	Gew. %	1 bis 2	1 bis 2
	SiO₂		0,12	0,12
	TiO₂		0,14	0,14
	CaO		0,09	0,09
	MgO		0,03	0,03
	Fe₂O₃		0,04	0,04
	Al₂O₃		0,01	0,01
	Na₂O		0,01	0,01
Farbe			weiß	weiß
Schüttdichte		g/cm³	0,48	0,96
Porosität		%	92	84
Dauertemperatur Beständigkeit**		°C	1.800	1.800
Spitzentemperatur Beständigkeit		°C	2.200	2.200
Schmelzpunkt		°C	2.590	2.590
Biegefestigkeit (// zur Stärke)		MPa	0,60	2,10
Druckfestigkeit (// zur Stärke) bei 10 % Kompression		MPa	0,29	1,59
Ausgasen im Vakuum			Nul	Nul
Dilatometrische Erweichungstemperatur bei 10 psi		°C	1.180	1.240

** 1 – 2 Gew.-% Hafniumoxid tritt bei Zirkoniumoxid natürlicherweise auf und beeinträchtigt nicht die Leistungen. **Die maximale Betriebstemperatur hängt von Variablen wie der chemischen Umgebung und den thermischen und mechanischen Beanspruchungen ab.

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

Anhänge

ZYFB Verbundwerkstoff (148.29k)

ZYFB Verbundwerkstoff

Zirkonfaser (326.87k)

Technisches Datenblatt: Zirkonfaser

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FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Was ist der Unterschied zwischen einer Kalziumsilikatplatte und einer Glimmerplatte?

Kalziumsilikatplatten zeichnen sich durch eine geringe Dichte (200–1.000 kg/m³), eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~ 0,05–0,35 W/m.K) und eine gute Beständigkeit bis zu 1.000 °C aus. Sie werden für die strukturelle Dämmung verwendet.

Glimmerplatten (Phlogopit- oder Muskovit-Glimmer) zeichnen sich durch eine ausgezeichnete elektrische Durchschlagfestigkeit (> 20 kV/mm) und je nach Typ durch eine Temperaturbeständigkeit bis 500–1.000 °C aus. Dabei müssen sie ständig zwischen zwei anderen Platten gepresst werden, um ihre mechanische Integrität zu bewahren (Zersetzung des Silikonbindemittels bei hohen Temperaturen). Da die Verwendung von Glimmer-Verbundwerkstoff sehr speziell ist, wenden Sie sich bitte an Final Advanced Materials, um weitere Informationen zu erhalten.

Können starre Verbundwerkstoffe auf einer CNC-Maschine bearbeitet werden?

Ja, die von Final Advanced Materials angebotenen anorganischen Verbundwerkstoffe sind CNC-zerspanbar. Die Bearbeitung von feuerfesten Materialien auf Kalziumsilikatbasis (CaSiO₃) oder davon abgeleiteten Materialien wie Isolierplatten weist aufgrund deren geringer Dichte, hoher Porosität und geringer mechanischer Festigkeit besondere Herausforderungen auf. Obwohl diese Verbundwerkstoffe nicht hart sind, besteht ein hohes Risiko, dass sie abblättern oder zerbröckeln. Deshalb muss der Kraftaufwand so gering wie möglich gehalten und ein Ausreißen von Material vermieden werden. Da der entstehende Staub sehr abrasiv ist, muss Ihre Anlage unbedingt mit einer Absauganlage ausgestattet sein. Wir können diese Materialien in unserer Werkstatt bearbeiten.

Welcher technische Verbundwerkstoff eignet sich für eine kontinuierliche thermische Anwendung bis zu 1.000 °C?

Für eine kontinuierliche Anwendung bei 1.000 °C empfiehlt Final Advanced Materials Verbundwerkstoffe auf Basis von Keramikfasern oder Kalziumsilikat. Diese Materialien zeichnen sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~0,08–0,35 W/m.K) und eine gute Dimensionsstabilität aus. Nanoporöse Verbundwerkstoffe können Werte von 0,02–0,04 W/m.K erreichen, besitzen jedoch eine geringere mechanische Stabilität. Die Wahl hängt von Ihren Bedürfnissen ab: thermische Isolierung oder mechanische Festigkeit. Wir benötigen eine vollständige Beschreibung der Anwendung und der Belastungen, um Ihnen das am besten geeignete Produkt empfehlen zu können.

Wie hoch ist die mechanische Druckfestigkeit der Hochtemperatur-Verbundplatten?

Die Hochtemperatur-Verbundplatten von Final Advanced Materials weisen je nach Dichte Druckfestigkeiten zwischen 1 und 40 MPa auf. Leichte Dämmstoffe (Fasern, mikroporöse Materialien) besitzen eine begrenzte Druckfestigkeit (~1–5 MPa), während diese bei dichteren Verbundwerkstoffen (verstärktes Silikat, Zirkoniumdioxid) 10–20 MPa und bei Kalziumsilikat mit einer Dichte von 1.300 kg/m³ bis zu 40 MPa erreicht.

Wichtig: Alle anorganischen Verbundwerkstoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit (> 300 °C) besitzen keinerlei Elastizität und sind daher relativ spröde.