Keramische Einbettungszemente aus Zirkoniumdioxid

Aluminiumoxid Al203 801, 805 und 820 - Magnesia (Magnesiumoxid) MgO 809 - Zirkoniumdioxid ZrO2 814 - Quarzglas 821

Aluminiumoxid Al203 801, 805 und 820 - Magnesia (Magnesiumoxid) MgO 809 - Zirkoniumdioxid ZrO2 814 - Quarzglas 821

Diese neuen hochreinen Materialien können für elektrische und elektronische Geräte verwendet werden. Sie bestehen aus Aluminiumoxid, Magnesia (Magnesiumoxid) oder Zirkonoxid (Zirkonium Silikat) und sind speziell für das Gießen vorbereitet. Sie übertreffen unter anderem die Leistungsfähigkeit von Epoxid- und Silikonharzen. Daher stellen sie eine optimale Lösung für Probleme beim Hochtemperatur-Formgebung dar.

Sie härten bei Raumtemperatur aus und die Aushärtung kann durch leichtes Erhitzen beschleunigt werden. Ihre Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel ist ausgezeichnet.

Die Verkapselungen dienen dem Schutz und der Isolierung von Schaltkreisen und Bauteilen. Unsere Cotronics® Durapot^® Serie ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den thermischen, physikalischen und elektrischen Anforderungen technischer Anwendungen gerecht zu werden. Eine Vergleichstabelle fasst ihre wichtigsten Merkmale zusammen.

Durapot^® 814

Sehr schnelle Aushärtung in einigen Minuten Es hält bis zu 1.093 °C. Es ist ein Pulver auf Grundlage von Zirkonoxid ZrO₂ und Aktivator. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in der Serienproduktion, bei denen die Zykluszeit wichtig ist.

Technische Daten

Anwendung

Auswahl

Je nach Daten wie Gebrauchstemperatur, elektrische Eigenschaften und Wärmeleitfähigkeit kann man zwischen 96% reines Aluminiumoxid, thermisch sehr leitfähigem Aluminiumoxid, Magnesia oder Zirkoniumoxid wählen.

Mischung

Zunächst muss man jede Komponente einzeln gut durchrühren.

Alle Mengenangaben sind nach Gewicht. Wiegen Sie das Pulver in einem sauberen Behälter ab, dann die Flüssigkeit. Dann mischen Sie zu einer pastenartigen Konsistenz. Ein pastenförmiges Produkt hat eine bessere Widerstandsfähigkeit und lässt sich durch Rütteln der Form leicht verteilen.

Befolgen Sie die Anweisung auf den Etiketten genau. Auf dem Etikett wird angegeben, ob ein Aktivierungsmittel oder Wasser erforderlich ist. Die Zugabe von 1-2 % Wasser erhöht die Fließfähigkeit für feine Details. Die Aushärtezeit bei 20°C variiert je nach Durapot^® zwischen 5 Minuten und 4 Stunden.

Gießen Sie es so, dass die Stücke umhüllt sind und die Form gut gefüllt ist. Die Form 1 bis 5 Minuten lang schütteln, um Luftblasen zu entfernen. Überschüssiges Material nach 20 Minuten mit einem Spachtel entfernen. Wir empfehlen, einen Test in Bechergröße (Ø 50 mm, Höhe 25 mm) durchzuführen, um sich mit dem Produkt vertraut zu machen.

Wichtig

Nach Abschluss der Trocknungs- und Aushärtungsvorgänge ist es ratsam, etwaige Oberflächenporositäten zu entfernen. Dieses Verfahren verhindert die Wasseraufnahme und gewährleistet die isolierenden Eigenschaften Ihrer Keramik.

Verwenden Sie dazu Duraseal^® 1529-Lacken.