Technische Verbundwerkstoff Sizal®Board

Einführung der SIZAL®BOARD

Unsere SIZAL®BOARD und SIZAL®CELL Reihen sind eine umfassende Linie von Wärmedämmprodukten, die sich für zahlreiche Industrie- und Laboranwendungen bis 1800°C eignen. Die mechanische und thermische Leistungsfähigkeit der SIZAL®-Produkte gewährleistet erhebliche Energie- und folglich auch Kosteneinsparungen.

SIZAL®BOARD ist eine Produktreihe aus hochtemperaturbeständigem, steifem Dämmmaterial bestehend aus Mullitfaser, auch bekannt als „polycristalline Wool“ (PCW). Dieses Produkt ist eine ausgezeichnete Alternative zu Materialien aus Aluminiumsilikatfasern. (ASW), oder feuerfeste keramische Fasern.

Die Struktur ist sehr homogen und garantiert eine shotfreie Qualität (Herstellung ohne jegliche nicht-faserige Partikel). Dies ermöglicht sowohl einen Einsatz ohne Gefahr für Hygiene und Arbeitssicherheit als auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Bersten und/oder Rissbildung bei schnellem Temperaturanstieg. 

Vor Kalzinierung

Alle SIZAL®BOARD-Produkte können vorkalziniert geliefert werden. Das Härten der Teile bei über 350°C dient der Beseitigung der womöglich in den Materialien vorhandenen Spuren organischer Bindemittel. Dieser Vorgang verhindert die Freisetzung von Gasen und eventuelle Verunreinigungen bei besonders empfindlichen Anwendungen.

Anwendungen der SIZAL®BOARD

  • Dämmplatten für Industrie- oder Laborinstallationen.
  • Ofenverkleidungen (Elektro- oder Gasöfen)
  • Bestandteile von Öfen, Brennern oder Turbinen
  • Mechanische Teile, Werkstückträger usw.
  • Reparatur

Hauptmerkmale der SIZAL®BOARD

  • Einsatzfähigkeit garantiert bis zu 1.800 °C
  • Dichte bis 700 kg/m3
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit
  • Geringe Schrumpfung für eine lange Lebensdauer
  • Gute Bearbeitbarkeit (homogene Struktur)
  • erzeugt keinen Staub
  • Effizient in jeder Atmosphäre
  • Ausgezeichnete thermische Schockbeständigkeit
  • Fällt in keine krebserregende Kategorie

Implementierung der SIZAL®BOARD

Erhältliche Größen

  • Platten oder Plattenhälften
  • Zuschnitt

Produkt

Typ

Größe

 Dicke

1500-300
1600-400

Platte

900 mm x 600 mm*

25, 40, 50, 100 mm

1650-400
1850-400

20, 25, 40, 50, 100 mm

1850-500

20, 25, 40, 50 mm

*Mindestbestellmenge

Dämmplatten

SIZAL® ist eine High-End-Dämmlösung für das Temperaturmanagement Ihrer Industrie- oder Laboranlagen.

Werkstücke nach Maß

Die Struktur der SIZAL®-Produkte garantiert dank ihrer Homogenität eine gute Bearbeitbarkeit. Sie können leicht zu kundenspezifischen Werkstücken verarbeitet werden. Unsere Bearbeitungswerkstatt verfügt über die notwendigen Maschinen, um technische Werkstücke von hoher Qualität unter optimalen Bedingungen herstellen zu können. 

Ofenauskleidungen und Komponenten

Die Qualität der SIZAL®-Produkte ermöglicht den Bau und die Renovierung von Gas- und Elektroöfen. Dank dieses Materials werden sie kompakter, effizienter und energiesparender.

Technische Daten der SIZAL®BOARD

Die Tabelle der technischen Daten der bearbeitbaren SIZAL®BOARD steht im Datenblatt zum Download bereit.

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

Sizal® Board (178.51k)

Technisches Datenblatt: Sizal® Board-Produkte.

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FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200 – 1 000 kg/m³), une conductivité thermique faible (~0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Merci de consulter Final Advanced Materials pour l’usage du composite Mica, ce produit est très particulier. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température).

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type boards isolant présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières pour vous dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend du compromis entre isolation thermique et résistance mécanique. Un descriptif complet de l’application et des contraintes est nécessaire pour faire une prescription de matière.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa, jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1300 kg/m3. Attention tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (>300°C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.