Teilen Sie diese Seite per E-Mail Schnell härtende UV-Acrylatklebstoffe - Bostik Born2Bond™
Das Angebot an lösungsmittelfreien, schnell härtenden UV-Klebstoffen (UV-CIPG) wurde speziell für den Bedarf entwickelt, bei dem eine sorgfältige und präzise Auftragung erforderlich ist, wie z. B. in der Elektronik- und Automobilindustrie.
Welche Vorteile bieten die UV-CIPG-Klebstoffe von Bostik?
UV-Klebstoffe liefern beständige und qualitativ hochwertige Ergebnisse. Sie erfüllen die Herausforderungen moderner Industrieprozesse: bedarfsgerechte Vernetzung, Effizienz, Automatisierung, hohe Widerstandsfähigkeit und Abfallreduzierung.
Flexible Vernetzung: bedarfsgerechte Aushärtung
Einer der großen Vorteile der Klebstoffe der Bostik Born2Bond™ UV-Cure-In-Place Gasket (UV-CIPG) Reihe ist die Möglichkeit, den Zeitpunkt der Aushärtung zu steuern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Klebstoffen reagieren UV-Acrylatklebstoffe erst, wenn sie UV-Licht ausgesetzt wurden, und ermöglichen es den Nutzer:innen daher, sich die nötige Zeit zu nehmen, um den Klebstoff gleichmäßig aufzutragen. Dieses Verfahren ermöglicht eine Vernetzung nach Bedarf und gewährleistet eine vollständige und sofortige Aushärtung, wodurch die Produktivität gesteigert werden kann.
Automatisierte und programmierbare Dosierung
Born2Bond™ UV-Produkte können mithilfe einer Vielzahl von Geräten und Methoden verteilt werden. Insbesondere können sie dank der automatisierten und programmierbaren Dosiervorrichtung leicht aufgetragen werden, um einem bestimmten Anwendungsbereich zu entsprechen. Diese Technik spart viele Stunden an Arbeitszeit und reduziert zudem den Umfang der verwendeten Materialien.
Universelle Kompatibilität mit UV-Lampen
Born2Bond™ UV-Klebstoffe reagieren auf einen sehr breiten Bereich von UV-Wellenlängen zwischen 365 und 405 nm, was die Kompatibilität mit herkömmlichen UV-Lampen maximiert. Bei fast allen UV-Lampen auf dem Markt werden die Photoinitiatoren ausgelöst und somit der Aushärtungsprozess eingeleitet. Dies führt auch zu einer sichereren Aushärtung.
Hohe Widerstandsfähigkeit und Beständigkeit
Dank ihrer rissfesten Eigenschaften bieten die Klebstoffe der Serie Born2Bond™ UV-Cure-In-Place Gasket den Vorteil, dass sie auch unter Druck oder Verformung nicht reißen. Die patentierte Nanostrength®-Technologie von Arkema, der Muttergesellschaft von Bostik, verleiht ihnen Widerstandsfähigkeit gegen Erschütterungen, Chemikalien und Temperaturschwankungen. Sie sorgen für wasser- und staubdichte Dichtungen. Diese Eigenschaften gewährleisten eine lange Beständigkeit der Zusammenfügungen.
Die reduzierte exotherme Reaktion während der Polymerisation (< 50 °C) verhindert unerwünschte mechanische Belastungen und schützt so empfindliche Materialien.
Anwendungsbereiche von Bostik Born2Bond™ UV-Klebstoffen
Die Born2Bond™ UV-Cure-In-Place Gasket-Klebstoffe sind mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter Metalle, Glas und Kunststoffe wie ABS und PMMA.
Der UV-Kleber Born2Bond™ bleibt nach dem Aushärten transparent und vergilbt nicht, wodurch er sich besonders für Anwendungen im Bereich der Luxusgüter eignet: Parfüm- und Kosmetikverpackungen und die Zusammensetzung von Schmuck und Uhren.
In der Elektronikbranche erfüllt er die Anforderungen an die Montage und den Schutz von Leiterplatten, während er in der Automobilbranche seinen Einsatz in fortschrittlichen Fahrerassistenzsystemen (ADAS) findet.
Eigenschaften von UV-Klebstoffen
- Geringe Schwindung und rissfeste Eigenschaften
- Transparent nach der Vernetzung (nicht vergilbend)
- Sehr langlebig - widerstandsfähig gegen Erschütterungen, Chemikalien und Temperatur bei geringer Wasseraufnahme
- Haftung auf verschiedensten Materialien (Metalle, Glas, Kunststoffe einschließlich ABS und PMMA)
- Füllung von Zwischenräumen
- Reagiert auf einen breiten Wellenbereich von UV-Licht (zwischen 365 und 405 nm)
- Hohe Dehnbarkeit
- Kann mit einer Vielzahl von Geräten und Methoden aufgetragen werden
- Schwach exotherme Reaktion während der Entstehung (< 50 °C)
Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln und den für Ihre Projekte am besten geeigneten UV-Klebstoff zu empfehlen.
Bereiten Sie die Oberfläche vor
Die Reinigung von Teilen vor dem Kleben ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Klebeverbindung. Unser Partner Bostik bietet unter der Marke Born2Bond™ eine Reihe von Lösungen an, die speziell für jeden Schritt der Oberflächenvorbereitung entwickelt wurden:
- Born2Bond™ Seez-Release
- Born2Bond™ Adhesive & Gasket Remover
- Born2Bond™ Pre-Bonding Cleaner
- Born2Bond™ Primer
- Born2Bond™ Anaerobic Activator
- Born2Bond™ Booster
- Born2Bond™ 6-in-1 Lubricant
Erfahren Sie mehr über die Produkte für Oberflächenvorbereitung von Born2Bond™
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Temperatur und den mechanischen Belastungen ab. Die Hochtemperatur-Epoxidharze von Final Advanced Materials sind in der Regel auf Temperaturen zwischen 150 und 350 °C begrenzt und weisen eine gute mechanische Festigkeit (typische Scherstabilität 10–30 MPa) sowie eine gewisse Elastizität auf. Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikklebstoffe hingegen sind je nach Typ (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Silikat, Siliziumdioxid) bis zu 2.200 °C einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit, sind jedoch spröde (brüchiges Verhalten, keine Elastizität). Für Verbindungen, die differenziellen Wärmeausdehnungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, ist Epoxidharz deutlich vorzuziehen, sofern die maximale Anwendungstemperatur dies zulässt. Für extreme Umgebungen (Ofen, Vakuum, reduzierende Atmosphäre) mit Temperaturen über 350 °C hingegen ist Keramikkleber die richtige Wahl.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikzemente sind bis maximal 650 °C bis 2.200 °C einsetzbar. So erreichen beispielsweise Formulierungen auf Basis von Aluminiumoxid in oxidierender Atmosphäre üblicherweise 1.650–1.760 °C. Silikatsysteme hingegen sind auf etwa 1.000–1.200 °C begrenzt. Die tatsächliche maximale Einsatztemperatur hängt stark von der Umgebung (Luft, Vakuum, Inertgas), der Dauer der Einwirkung dieser Temperatur und dem Temperaturzyklus (Anstieg, Thermoschock) ab. Wichtig: Die Hitzebeständigkeit der von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Kleber mit metallischen Füllstoffen reicht nur bis zur Höchsttemperatur des Füllstoffs (beispielsweise 650 °C bei Aluminiumpulver).
Bei der Verbindung von Keramik und Metall müssen oft sehr unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) gehandhabt werden. Final Advanced Materials empfiehlt Keramikzemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid für Temperaturen > 350 °C, die generell auf Metallen und allen Arten von Keramik haften. Für Anwendungen im mittleren Temperaturbereich (≤ 350 °C) absorbiert ein mit Aluminiumoxidpulver gefülltes Epoxidharz die thermischen Spannungen und eignet sich gut für differenzielle Wärmeausdehnungen. Die Fugendicke sollte zwischen 100 und 300 µm liegen, damit die Spannungen begrenzt bleiben. Eine Vorbehandlung der Oberfläche (Sandstrahlen, Entfetten usw.) verbessert die Haftung erheblich und ist unbedingt erforderlich, wenn die WAK stark voneinander abweichen.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Cotronics-Klebstoffe weisen unterschiedliche Zyklen auf.
Bei Zement erfolgt die Ersttrocknung je nach Viskosität und Schichtdicke bei Raumtemperatur innerhalb von 2 bis 24 Stunden. Eine thermische Nachbehandlung ist möglich, damit nach dem Brennen optimale Eigenschaften erzielt werden. Eine zu schnelle Trocknung kann zu Rissen oder Porosität im Zement führen.
Epoxidklebstoffe von Final Advanced Materials mit einer Hitzebeständigkeit bis 260 °C müssen bei Raumtemperatur polymerisieren. Bei Produkten, die Temperaturen von über 300 °C standhalten, ist eine Heißpolymerisation erforderlich.