Teilen Sie diese Seite per E-Mail Bornitrid-Pulver
Bornitrid ist eine synthetische Keramik. In Form von Pulver kommt es in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz: als Trennmittel, Schmiermittel oder auch als Füllstoff für Polymere, um deren Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen.
Es hat verschiedene Eigenschaften, die je nach Korngröße (erhältlich von 1 bis 280 µm) variieren und sich auf die Wärmeleitfähigkeit, die Dispersion der Partikel, die Schmierung usw. auswirken.
Bornitrid-Pulver ist in verschiedenen Graden von 301 bis 315 erhältlich.
- Verwendung bei sehr hohen Temperaturen: 900 °C bei normaler Luft und bis zu 2.500 °C im Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre
- Gutes elektrisches Isolationsvermögen
- Hohe Oxidationsbeständigkeit
- Niedriger Reibungskoeffizient, sehr gutes Schmiervermögen
- Wird von den meisten Metallen oder von Glas nicht benetzt
- Hohe Wärmeabfuhr
Das von Final Advanced Materials angebotene hexagonale Bornitrid (h-BN) ist dank seiner graphitähnlichen Plättchenstruktur ein hervorragendes Hochtemperatur-Trockenschmiermittel. Seine thermische Stabilität reicht bis 900 °C an der Luft und 2.500 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre, bei einer Wärmeleitfähigkeit von 30 bis 60 W/(m·K). Seine geringe Härte (~2 GPa) und sein niedriger Reibungskoeffizient (~0,15) ermöglichen eine effektive Reduzierung von Verschleiß. Im Gegensatz zu Graphit behält es seine Leistungsfähigkeit auch in oxidierender Umgebung. Final Advanced Materials empfiehlt h-BN-Pulver für Anwendungen in den Bereichen Trockenschmierung, Entformung und Oberflächenschutz bei hohen Temperaturen.
Die Wahl hängt von den angestrebten thermischen Eigenschaften des Harzes oder Verbundwerkstoffs ab. Aluminiumnitridpulver (AlN) mit Werten von 150 bis 200 W/(m·K) eignen sich besonders gut zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und bieten gleichzeitig eine gute elektrische Isolierung. Bornitridpulver (h-BN) mit einer Wärmeleitfähigkeit von 40 bis 60 W/(m·K) weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität bis 800–900 °C an der Luft auf und bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Wärmeleitfähigkeit und einfacher Verarbeitbarkeit. Die kostengünstigeren Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) besitzen eine mäßigere Wärmeleitfähigkeit von 20 bis 35 W/(m·K). Final Advanced Materials empfiehlt, die Partikelgröße und den Füllgrad anzupassen, um eine optimale Gesamtleistung zu erzielen.
