Ciment SiC de moulage

Les céramiques de moulage Cotronics® permettent la fabrication de pièces de forme en quelques minutes. Elles sont disponibles en 6 compositions différentes :

Ces matériaux permettent des applications illimitées à hautes températures. Ils sont particulièrement adaptés pour des applications nécessitant une excellente précision et une stabilité dimensionnelle.

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Rescor® 770 de Cotronics® 

Carbure de silicium liquide thermoconducteur, 1480°C

Ce ciment à base de carbure de silicium présente une excellente résistance à l’oxydation et à l’érosion. Ces qualités le destinent à la coulée et au moulage de métaux en fusion, pour la réalisation de chenal de coulée, de creuset, de buse…

Données techniques du Rescor® 770 de Cotronics®  

RESCOR®

770

Base

SiC

Taille grain en µm (min-max)

≤45-600

Densité (g/cm3)

2,32

Température maxi (°C)

1480

Retrait en volume (%) après séchage à température ambiante

~0

Retrait en volume (%) après cuisson à 540°C (1000°F)

1,5

Résistance à la compression (N/cm²)

4130

Résistance à la rupture après cuisson à 900°C (N/cm²)

1030

Conductivité thermique (W/m.K)

4,3

Dilatabilité (10-6.K-1)

8,1

Claquage (kV/mm)

conducteur

Type de produit

céramique

Mélange (poids) Base

100

Catalyseur

24

Couleur

noire

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Ciment céramique de moulage (292.63k)

Fiche technique sur les ciments céramiques de moulage.

Rescor 770 - Céramique moulable

Rescor 770 - Céramique moulable, carbure de silicium

Le  Rescor® 770   de Cotronics est un  ciment céramique de moulage   qui possède une excellente résistance à l’oxydation et à l’érosion. C'est un ciment à base de   carbure de silicium résistant jusqu'à 1480 °C.  Ce matériaux est idéal pour couler et mouler des métaux en fusion, etc. Il est disponible en seau de 2L, 9,2L et 18,6L.  Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter.
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RTC-60 fine céramique moulable alumine

RTC-60 fine céramique moulable alumine

RTC-60  fine est une poudre à base d' alumine pure Al2O3. Il  peut résister à des température allant jusqu'à 1 790 °C. Vous avez la possibilité de mélanger avec de l'eau déminéralisée. Le mélange donne une pâte de moulage qui doit être mise en forme et séchée. Cette pâte peut être coulée sur tous les matériaux non absorbants. Les moules devront présenter suffisamment d’évents pour permettre un moulage correct.  La  céramique moulable RTC-60 est livrée en différentes granulométries et il est disponible en 2,3 L, 12 L et 23 L.  Pour des conditionnements plus grand, n'hésitez pas  à nous contacter. Nous proposons d'autres  céramiques de moulage  avec des applications illimitées à hautes températures. 
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FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quelle est la différence entre un ciment céramique coulable et un ciment d'enrobage ?

Un ciment céramique coulable possède une faible viscosité permettant le moulage ou la coulée dans des moules de formes complexes. Il est formulé pour limiter la ségrégation et assurer une bonne reproductibilité dimensionnelle et réaliser une pièce en céramique. Le ciment d’enrobage est utilisé pour encapsuler ou fixer des composants dans un ensemble. 

Chez Final Advanced Materials, les ciments coulables sont optimisés pour la fabrication de pièces (densité finale 2,0–3,0 g/cm³), tandis que les ciments d’enrobage sont conçus pour privilégier l’adhérence dans des systèmes (boitier, surmoulage de résistance, …).

Quel ciment céramique haute température utiliser pour la fabrication de moules de fonderie ?

Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistant entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin d’une très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (> 40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier > 1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.

Quelle est la résistance à la compression des ciments de moulage ?

Les ciments céramiques de moulage proposés par Final Advanced Materials présentent des résistances à la compression standards de 10 à 40 MPa, selon la formulation et la porosité. Le retrait thermique est généralement faible, ce qui permet de limiter les contraintes internes et les fissurations. Les formulations à base d’alumine dense offrent les meilleures performances mécaniques, tandis que les systèmes plus isolants présentent une résistance plus faible mais une conductivité thermique réduite (< 0,15 W/m·K).