Rescor Gießkeramik

Mit Rescor®-Gießkeramik lassen sich Formteile in wenigen Minuten herstellen. Sie sind in 6 verschiedenen Zusammensetzungen erhältlich:

Diesen Produkten von unserem Lieferanten Cotronics® ermöglichen unbegrenzte Anwendungen bei hohen Temperaturen. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, die eine hervorragende Genauigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

Rescor® 770 von Cotronics®

Thermisch leitfähiges flüssiges Siliziumkarbid, 1.480 °C

Dieser Zement auf Siliziumkarbidbasis weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Erosion auf. Diese Eigenschaften bestimmen ihn für das Gießen und Formen von geschmolzenen Metallen, für die Herstellung von Abstich- bzw. Gießrinnen, Tiegeln und Düsen, usw.

Technische Daten: Rescor Giesskeramik

Gießkeramik (292.63k)

Technical data sheet castable ceramic cement.


Rescor 770 - Gießkeramik

RESCOR 770 - Gießkeramik, Siliziumkarbid

Rescor® 770 von Cotronics ist ein formbarer Keramikzement . Es besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Erosion. Es ist ein Zement aus Siliziumkarbidbasis , der Temperaturen bis zu 1 480 °C standhalten kann. Dieses Material ist ideal zum Gießen und Formen von geschmolzenen Metallen usw. Dieses Produkt ist in Eimern von 2L, 9,2L und 18,6L erhältlich.  Für größere Verpackungen wenden Sie sich bitte an uns.
Zugriff auf die vollständige Beschreibung
RTC-60 fein Gießkeramik aus Aluminiumoxid

RTC-60 fein Gießkeramik aus Aluminiumoxid

RTC-60 fein ist ein reines Aluminiumoxid -Pulver Al2O3 Es kann Temperaturen bis zu 1 790 °C standhalten. Es ist möglich, dieses mit demineralisiertem Wasser zu mischen. Die Mischung ergibt eine Gießpaste, die geformt und getrocknet werden muss. Diese Paste kann zum Gießen auf alle nicht saugfähigen Materialien verwendet sein. Die Gießformen müssen genügend Entlüftungsöffnungen aufweisen, um ein korrektes Gießen zu ermöglichen.  Gießkeramik RTC-60 ist in verschiedene Korngrößen und in 2,3 L, 12 L und 23 L verfügbar.  Für größere Verpackungen wenden Sie sich bitte an uns. Wir bieten weitere Gießkeramiken mit unbegrenzten Anwendungen bei hohen Temperaturen an.
Zugriff auf die vollständige Beschreibung

FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Was ist der Unterschied zwischen einem gießbaren Keramikzement und einem Einbettungszement?

Gießbarer Keramikzement besitzt eine niedrige Viskosität, wodurch er geformt oder in Formen mit komplexen Geometrien gegossen werden kann. Er ist so formuliert, dass die Segregation begrenzt wird, eine gute Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit besteht und Keramikteile hergestellt werden können. Einbettungszement wird verwendet, um Komponenten in einer Baugruppe einzukapseln oder zu fixieren.

Bei Final Advanced Materials werden die gießbaren Zemente für die Herstellung von Bauteilen optimiert (Enddichte 2,0–3,0 g/cm³), während bei den Einbettungszementen die Haftung in Systemen (Gehäuse, Umspritzen von Widerständen usw.) im Vordergrund steht.


Welcher Hochtemperatur-Keramikzement sollte für die Herstellung von Gießformen verwendet werden?

Für Gießformen hat Final Advanced Materials Zemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid im Angebot, die Temperaturen zwischen 1.200 und 2.200 °C standhalten. Die Zirkoniumdioxid-Formulierungen eignen sich besonders gut, wenn eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Aluminiumoxid-Zemente bieten eine bessere mechanische Festigkeit (> 40 MPa Druckfestigkeit). SiC-Zement eignet sich sehr gut für das Gießen von Metallschmelze, Gießkanäle, Tiegel oder Düsen. Die Wahl hängt vom gegossenen Metall, der Temperatur (z. B. Aluminium ~700 °C, Stahl > 1.500 °C) und der Thermoschockbeständigkeit ab.


Wie hoch ist die Druckfestigkeit der formbaren Zemente?

Die von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Formenzemente weisen je nach Zusammensetzung und Porosität eine Standarddruckfestigkeit von 10 bis 40 MPa auf. Die thermische Schwindung ist in der Regel gering, wodurch innere Spannungen und Rissbildungen begrenzt bleiben. Formulierungen auf Basis von dichtem Aluminiumoxid bieten die besten mechanischen Eigenschaften, während stärker isolierende Systeme zwar eine geringere Festigkeit aufweisen, aber weniger wärmeleitfähig sind (< 0,15 W/m.K).