Teilen Sie diese Seite per E-Mail Graphit-Spray
Die Produkte aus Graphitwerden wegen ihrer Hitzebeständigkeit und ihrer thermischen und elektrischen Leitfähigkeit geschätzt. Als Beschichtung eignet es sich zum fettfreien Schmieren von Metall-, Kunststoff- oder Gummiteilen.
Das Graphit-Spray hält Temperaturen von -15 bis +1.500 °C stand.
- Trockenschmierung für alle Metalle
- Schutz vor Festfressen für alle Metalle
- Formtrennmittel
- Spraydose mit 650/400 ml
Duralco Hochtemperaturlacke von Final Advanced Materials verbessern die Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Die Wahl des Lacks hängt von den Einsatzbedingungen und dem zu schützenden Material ab. Nach dem Entzundern, Entrosten, Reinigen und Entfetten der Oberfläche wird der Lack mit dem Pinsel oder der Sprühpistole aufgetragen. Wichtig: Zwei dünne Schichten sind besser als eine dicke Schicht.
Für eine Temperaturbeständigkeit von 650 °C in feuchter und/oder salzhaltiger Umgebung bietet Final Advanced Materials einen Aluminiumlack an. Wenn die Temperaturbeständigkeit nicht mehr als 800 °C betragen muss, ist der edelstahlgefüllte Duralco 230 Lack besser geeignet.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikbeschichtungen (BN oder Graphit) weisen eine geringe Oberflächenenergie auf, so dass geschmolzene Metalle (Al, Zn, Cu usw.) weniger anhaften. Sie sorgen für eine geringe Benetzung und erleichtern das Entformen. Ihre thermische Stabilität und chemische Trägheit verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. Außerdem tragen sie dazu bei, Metallverunreinigungen und den Verschleiß der Werkzeuge zu begrenzen.
Die maximale Einsatztemperatur der Beschichtungen hängt von der Atmosphäre ab. An der Luft oder in oxidierender Atmosphäre ist die Temperaturbeständigkeit auf 450 °C für Graphit und 850 °C für Bornitrid begrenzt, im Vakuum in Inertgasatmosphäre erreicht sie über 1.000 °C.
Die von Final Advanced Materials angebotenen BN-Beschichtungen werden mit Sprühgerät, Pinsel oder im Tauchverfahren auftragen. Eine Vorbereitung der Oberfläche (Entfetten, Oberflächenrauheit Ra 1,6–3,2 µm) ist unerlässlich, damit die Beschichtung optimal haftet. Die Trocknung erfolgt bei Raumtemperatur. Die typische Schichtdicke beträgt 10 bis 50 µm. Die Schichten sollten so dünn wie möglich aufgetragen werden; nach dem Trocknen wird eine neue Schicht aufgetragen, und so weiter. Eine zu dicke Schicht ist weniger widerstandsfähig, und das Risiko von Ablösungen oder Rissen ist größer. BN bietet eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit (bis zu 800/900 °C an der Luft und 1.800 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre).
Die von Final Advanced Materials angebotenen Antihaftbeschichtungen liefern in der Glasindustrie sehr gute Ergebnisse. Das Aufbringen eines Produkts auf Bornitrid-Basis schafft eine sehr geringe Oberflächenenergie, eine Antihaftwirkung, eine gute chemische Trägheit gegenüber Silikatgläsern sowie eine hohe Hitzebeständigkeit (≈ 900 °C an der Luft und bis zu 1.800 °C in kontrollierter Atmosphäre). Sie erzielen eine deutlich geringere Anhaftung, eine Reduzierung des Materialtransfers und weniger Abdrücke.
Je nach Atmosphäre, in der es eingesetzt wird, weist Graphit eine unterschiedliche Temperaturbeständigkeit auf. Seine thermischen Eigenschaften hängen direkt von seiner Einsatzumgebung ab.
Im Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre kann Graphit extrem hohen Temperaturen standhalten, sogar über 2.000 °C. In Abwesenheit von Sauerstoff behält das Material eine ausgezeichnete thermische und strukturelle Stabilität.
An der Luft oder in einer oxidierenden Atmosphäre ist die maximale Einsatztemperatur hingegen geringer. Ab etwa 400 bis 500 °C beginnt Graphit bei Kontakt mit Sauerstoff allmählich zu oxidieren, was zu einer Verschlechterung seiner Eigenschaften und zu Materialverlust führt.
Die Wahl der Graphitqualität sowie die Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen sind daher entscheidend, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Materials für eine bestimmte Anwendung zu gewährleisten.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Graphitlösung, die Ihren thermischen und umgebungsbedingten Anforderungen am besten entspricht.
Dank seiner besonderen schichtartigen Kristallstruktur verfügt Graphit über ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeiten.
Diese Struktur erleichtert den Elektronenfluss sowie die Ausbreitung der Wärme innerhalb des Materials.
Graphit weist jedoch ein anisotropes Verhalten auf: Seine Leitfähigkeitseigenschaften variieren je nach Ausrichtung der Kristallschichten. Die Leitfähigkeit ist somit in der Richtung der Schichten höher als in der dazu senkrechten Richtung.
Daneben beeinflussen auch Parameter wie die Reinheit und die Dichte des Graphits dessen elektrische und thermische Eigenschaften. All diese Eigenschaften bestimmen somit den Leitfähigkeitsgrad des Materials in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung.
Trotz dieser Variationen bleibt Graphit ein hervorragender Wärme- und Stromleiter, der insbesondere in vielen anspruchsvollen industriellen Umgebungen geschätzt wird.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Graphitlösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.
Graphit weist eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit aggressiven chemischen Umgebungen auf.
Dank seiner hohen chemischen Stabilität hält es den meisten Säuren und Laugen stand – auch in hohen Konzentrationen.
Im Gegensatz zu Metallen rostet Graphit nicht und löst sich in den meisten korrosiven Umgebungen nicht auf, wodurch es sich besonders gut für anspruchsvolle Anwendungen eignet.
Es gibt jedoch einige Einschränkungen, die zu beachten sind. In Gegenwart von Sauerstoff bei hohen Temperaturen neigt Graphit zu Oxidation, was seine Eigenschaften beeinträchtigen kann. Zudem kann in fluorhaltigen Medien, insbesondere bei Vorhandensein von Flusssäure, eine direkte chemische Reaktion mit dem Kohlenstoff stattfinden.
Die Wahl des Graphits und seiner Einsatzbedingungen hängt daher von der chemischen und thermischen Umgebung der Anwendung ab.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Lösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.
Ein mit Graphit angereicherter Klebstoff ist eine besonders gut geeignete Lösung für die Reparatur von Graphitteilen.
Seine chemische Verträglichkeit mit dem Material sowie seine Wärmeausdehnung und elektrische Leitfähigkeit, die denen von Graphit sehr ähnlich sind, machen diesen Klebstoff zu einer bevorzugten Wahl für eine derartige Anwendung.
Er eignet sich besonders für lokale Reparaturen, bei denen keine hohen mechanischen Festigkeiten erforderlich sind.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Lösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.
Graphit verfügt von Natur aus über schmierende Eigenschaften, was eines seiner bekanntesten Merkmale ist.
Dank seiner Schichtstruktur – mit leicht übereinander gleitenden Schichten – ist es ein hervorragendes festes Schmiermittel.
Seine Leistungsfähigkeit kann jedoch je nach Einsatzumgebung variieren. In einer Inertgasatmosphäre oder im Vakuum nimmt seine Wirksamkeit aufgrund des geringen Gehalts an Gas und Feuchtigkeit ab, da diese Elemente das Gleiten zwischen den verschiedenen Graphitschichten begünstigen.
Umgekehrt besteht in einer oxidierenden Atmosphäre und bei hohen Temperaturen die größte Schwierigkeit in seiner natürlichen Oxidation, die seine Eigenschaften beeinträchtigen kann.
Die Wahl des Graphits hängt daher direkt von den Einsatzbedingungen und den Anforderungen Ihrer Anwendung ab.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der leistungsstärksten Graphitlösung, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.