graphite

Graphite is a natural mineral derivative of carbon. It is a native element, often the result of sedimentary carbon compounds, but also occurring in certain rocks containing organic carbon, in magma or as the result of the reduction of sedimentary carbon through the reduction of carbonates.

Graphite has a non-compact layered structure made up of hexagonally-shaped structures. These layers are known as graphene have an inter-layer distance of approximately 0.336 nm.

In each layer, the carbon atoms are strongly bonded together by molecular links whereas the layers are not strongly bonded together, which explains the material’s relative lack of hardness.

Physical properties of graphite

Graphite is the stable form of carbon at ordinary temperatures and pressures. This material has a black, shiny, submetallic appearance. Its hardness is low, between 1 and 2 on the Mohs scale. Due to its layered structures, all of its physical properties are anistropic. Indeed, its electrical conductivity varies greatly if measured between the layers or perpendicularly.

Applications of graphite

Graphite has many industrial applications in various natural or synthetic forms :

  • Mechanical Engineering: friction parts, seals, lubricants
  • Electrical manufacturing: brush motors
  • Reducers, particularly in the steel industry (blast coke furnaces)
  • Electrodes for the steel industry (electrical steel)
  • Moderators in nuclear reactors
  • Adsorbents in activated charcoal filter

Graphite machining

Final Advanced Materials has manufacturing processes and an ISO 9001 certified quality system allowing us to manufacture the most complex parts in complete compliance with your designs and requirements.

  • Flat or round grinding, turnery on lathes
  • Milling
  • Drilling
  • Ultrasonic processing
  • Plane and cylindrical polishing
  • Tapping, threading, grinding
  • Graphite-metal and graphite-ceramic compounds, brazing, metallizing

Our range of graphite products

Machinable graphite

Machinable graphite is known for its excellent isostatic qualities and its perfect homogeneity. It does not absorb moisture, deform, burst or shrink due to thermal stress.

Coatings and surface treatments

In order to modify the specific characteristics of graphite, different coatings and treatments can be applied. We propose 5 types of coating and graphite impregnations for fine grain isostatic graphite...

Graphite powder

Using scrap from our production of machinable graphite, we can provide sifted powder...

Soft carbon and graphite felts for thermal insulation

Carbon/graphite felts with thicknesses of 6 and 11 mm and a width of 1200 mm are available. Specific widths can be provided and special shapes can be cut to your specifications.

Thread for flexible graphite felt

It is also possible to sew or fasten flexible GFA felts together using thread spun using carbon.

Rigid graphite felt

Rigid graphite felt is available with a thickness of 40 mm. This product is a shape-retentive insulating material made of graphite fibres and a carbon binder.

Bonding sheet

Bonding sheets use high quality expanded graphite without any adhesive or bonding elements. They can be used at high temperatures up to 3000°C in an inert atmosphere or a vacuum.

Carbon-graphite

These materials have a fine or very fine particle size and can have a very high degree of anisotropy due the axial process. They are made of amorphous carbon and graphite.

Glassy carbon

Glassy carbon is high-temperature resistant in inert gas or vacuum environments up to 3000°C. Unlike all other ceramic and metallic high-temperature materials, glassy carbon increases in strength with a rise in temperature up to 2400°C.

Graphite (453.67k)

Technical data sheet Graphite.

Carbon-graphite parts.

Carbon-graphite

Carbo-graphite is composed of graphite and amorphous carbon to achieve excellent wear resistance for the production of mechanical bushings and bearings.
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Glassy carbon

Glassy carbon is high-temperature resistant in inert gas or vacuum environments up to 3000°C.
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High temperature graphite adhesive

Graphite Adhesive

High temperature graphite adhesive can be used up to 3000°C under vacuum. Final Advanced Materials provides a wide range of ceramic adhesives Cotronics.
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Coatings and surface treatments of graphite.

Graphite Coatings - Aerosol and suspension

Final Advanced Materials offers a range of coatings and aerosols to lay a graphite film for protection and lubrication.
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Graphite Felts 2,000 °C

Final Advanced Materials offers graphite felts that can withstand high temperatures of up to 2,000 °C. They are used in the industry for thermal insulation.
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Graphite gasket sheet

Gasket sheets use high quality expanded graphite without any adhesive or sealing elements. They can be used at high temperatures up to 3000°C.
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Graphite powder, high temperature lubricant, thermally conductive filler

Graphite powder HT

Using scrap from our production of machinable graphite, we can provide sifted powder in the following standard sizes.
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isostatic pressed or extruded machinable graphite part

Machinable graphite

Machinable graphite is known for its excellent isostatic qualities and its perfect homogeneity. It does not absorb moisture, deform, burst, ...
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FAQs that can help you in this category

Le graphite résiste t il aux mêmes températures sous air, sous vide ou en atmosphère inerte ?

Le graphite ne présente pas la même résistance en température selon l’atmosphère dans laquelle il est utilisé. Ses performances thermiques dépendent directement de son environnement de fonctionnement. Sous vide ou en atmosphère inerte, le graphite peut supporter des températures extrêmement élevées, pouvant dépasser 2 000 °C. En l’absence d’oxygène, le matériau conserve une excellente stabilité thermique et structurelle. En revanche, sous air ou en atmosphère oxydante, la température maximale d’utilisation est plus limitée. À partir d’environ 400 à 500 °C, le graphite commence à s’oxyder progressivement au contact de l’oxygène, ce qui entraîne une dégradation de ses propriétés et une perte de matière. Le choix du grade de graphite ainsi que la prise en compte des conditions atmosphériques sont donc essentiels pour garantir les performances et la durée de vie du matériau pour une application donnée. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution graphite la plus adaptée à vos contraintes thermiques et environnementales.

Le graphite est il conducteur d’électricité et de chaleur ?
Grâce à sa structure cristalline particulière en couches, le graphite possède d’excellentes propriétés de conductivité électrique et thermique. Cette organisation facilite la circulation des électrons ainsi que la propagation de la chaleur au sein du matériau. Le graphite présente toutefois un comportement anisotrope : ses performances de conductivité varient selon l’orientation des couches cristallines. La conductivité est ainsi plus élevée dans le plan des couches que dans la direction perpendiculaire à celles-ci. Par ailleurs, des paramètres tels que la pureté et la densité du graphite influencent également ses performances électriques et thermiques. L’ensemble de ces caractéristiques détermine donc le niveau de conductivité du matériau en fonction de l’application visée. Malgré ces variations, le graphite demeure un excellent conducteur thermique et électrique, particulièrement apprécié dans de nombreux environnements industriels exigeants. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix du graphite le plus adapté à vos besoins techniques.
Comment choisir le bon grade de graphite selon l’application ?
Afin de sélectionner le grade de graphite le plus adapté à votre application, plusieurs paramètres doivent être pris en compte : • Quelle est la température d’utilisation ? • Quelles sont les contraintes mécaniques appliquées ? • Quel niveau de conductivité thermique ou électrique est recherché ? • Quelles sont les conditions d’usure et de frottement ? • Quel est l’environnement chimique de fonctionnement ? L’analyse de ces différents critères permet de déterminer la nuance de graphite la plus performante et la mieux adaptée à vos contraintes techniques. L’équipe Final Advanced Materials est à votre disposition pour vous accompagner dans cette démarche et vous orienter vers la solution graphite la plus appropriée à votre application.
Le graphite est il compatible avec les environnements chimiques agressifs ?
Le graphite présente une excellente compatibilité avec les environnements chimiques agressifs. Grâce à sa grande stabilité chimique, il résiste à la majorité des acides et des bases, y compris à des concentrations élevées. Contrairement aux métaux, le graphite ne rouille pas et ne se dissout pas dans la plupart des environnements corrosifs, ce qui en fait un matériau particulièrement adapté aux applications exigeantes. Il existe toutefois certaines limites à prendre en compte. En présence d’oxygène à haute température, le graphite est sujet à un phénomène d’oxydation pouvant altérer ses propriétés. De plus, dans les milieux fluorés, notamment en présence d’acide fluorhydrique, une réaction chimique directe avec le carbone peut se produire. Le choix du graphite et de ses conditions d’utilisation dépend donc de l’environnement chimique et thermique de l’application. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection de la solution la plus adaptée à vos besoins techniques.
Peut on utiliser une colle chargée en graphite pour réparer des pièces en graphite ?
Une colle chargée en graphite constitue une solution particulièrement adaptée pour la réparation de pièces en graphite. Sa compatibilité chimique avec le matériau, ainsi que sa dilatation thermique et sa conductivité électrique proches de celles du graphite, en font un choix privilégié pour ce type d’application. Elle est particulièrement recommandée pour des réparations localisées ne nécessitant pas de fortes résistances mécaniques. L’équipe Final Advanced Materials reste à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution la plus adaptée à vos contraintes techniques.