Teilen Sie diese Seite per E-Mail Keramik Einbettungszemente von Cotronics
Keramik Einbettungszemente sind hochreines Material. Sie können auf elektrischen und elektronischen Geräten verwendet sein. Sie bestehen aus Aluminiumoxid, Magnesia (Magnesiumoxid) oder Zirkonoxid (Zirkonium Silikat) und sind speziell für das Gießen vorbereitet. Sie übertreffen unter anderem die Leistungsfähigkeit von Epoxid- und Silikonharzen. Daher stellen sie eine optimale Lösung für Probleme beim Hochtemperatur-Formgebung dar.
Sie härten bei Raumtemperatur aus und die Aushärtung kann durch leichtes Erhitzen beschleunigt werden. Ihre Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel ist ausgezeichnet.
Die Verkapselungen dienen dem Schutz und der Isolierung von Schaltkreisen und Bauteilen. Unsere Cotronics® Durapot® Serie ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den thermischen, physikalischen und elektrischen Anforderungen technischer Anwendungen gerecht zu werden. Eine Vergleichstabelle fasst ihre wichtigsten Merkmale zusammen.
Einbettungszement Aluminiumoxid Al2O3
Durapot® 801
Gute Temperaturbeständigkeit bis 1.840 °C. Paste auf Grundlage von Aluminiumoxid Al2O3 (99 %) und Aktivator.
Durapot® 801 trocknet bei Raumtemperatur. Es enthält keinerlei Bindemittel und bietet auch bei hohen Temperaturen einen hohen elektrischen Widerstand. Es wird für viele elektrische und metallurgische Anwendungen verwendet.
Durapot® 804
Es wird für kleine Serien und kleinformatige Teile bis 1.650 °C verwendet. Es ist ein Wasserlösliches Pulver auf Aluminiumoxidbasis Al2O3 (96 %).
Durapot® 805
Es wird für größere Serien und großformatige Teile verwendet bis 1.650 °C. Es ist ein Pulver auf Aluminiumoxidbasis Al2O3 (96 %).
Die Harze Durapot® 804 und 805 wurden formuliert, um eine wirtschaftliche Einbettung und Formgebung von Aluminiumoxid ermöglichen. Die elektrischen Eigenschaften sind ausgezeichnet.
Mischen, gießen und bei Raumtemperatur trocknen lassen.
Einbettungszement Magnesia MgO
Durapot® 809
Es ist ein sehr gutes Dielektrikum bis zu 1.530 °C. Es ist ein Wasserlösliches Pulver auf Magnesia MgO-Basis. Beste Allzweck-Montagemasse.
Das Harz kann zum Einbetten, Abdichten und Kleben verwendet werden. Mischen, auftragen und bei Raumtemperatur trocknen lassen. Es wird für Zündungen, Heizspiralen, in der Elektronik und in zahlreiche Anwendungen in der Produktion.
Einbettungszement Zirkonoxid ZrO2
Durapot® 814
Sehr schnelle Aushärtung in einigen Minuten Es hält bis zu 1.093 °C. Es ist ein Pulver auf Grundlage von Zirkonoxid ZrO2 und Aktivator. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in der Serienproduktion, bei denen die Zykluszeit wichtig ist.
Anwendung
Auswahl
Je nach Daten wie Gebrauchstemperatur, elektrische Eigenschaften und Wärmeleitfähigkeit kann man zwischen 96% reines Aluminiumoxid, thermisch sehr leitfähigem Aluminiumoxid, Magnesia oder Zirkoniumoxid wählen.
Mischung
Zunächst muss man jede Komponente einzeln gut durchrühren.
Alle Mengenangaben sind nach Gewicht. Wiegen Sie das Pulver in einem sauberen Behälter ab, dann die Flüssigkeit. Dann mischen Sie zu einer pastenartigen Konsistenz. Ein pastenförmiges Produkt hat eine bessere Widerstandsfähigkeit und lässt sich durch Rütteln der Form leicht verteilen.
Befolgen Sie die Anweisung auf den Etiketten genau. Auf dem Etikett wird angegeben, ob ein Aktivierungsmittel oder Wasser erforderlich ist. Die Zugabe von 1-2 % Wasser erhöht die Fließfähigkeit für feine Details. Die Aushärtezeit bei 20°C variiert je nach Durapot® zwischen 5 Minuten und 4 Stunden.
Gießen Sie es so, dass die Stücke umhüllt sind und die Form gut gefüllt ist. Die Form 1 bis 5 Minuten lang schütteln, um Luftblasen zu entfernen. Überschüssiges Material nach 20 Minuten mit einem Spachtel entfernen. Wir empfehlen, einen Test in Bechergröße (Ø 50 mm, Höhe 25 mm) durchzuführen, um sich mit dem Produkt vertraut zu machen.
Wichtig
Nach Abschluss der Trocknungs- und Aushärtungsvorgänge ist es ratsam, etwaige Oberflächenporositäten zu entfernen. Dieses Verfahren verhindert die Wasseraufnahme und gewährleistet die isolierenden Eigenschaften Ihrer Keramik.
Verwenden Sie dazu Duraseal® 1529-Lacken.
Durapot® 809 keramik Einbettungszemente
Durapot® 801 keramische Einbettung
Durapot® 804 Zweikomponenten keramische Einbettung
Durapot® 805 keramische Einbettung aus Aluminiumoxid
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistants entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin de très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (>40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier >1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.
Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les ciments céramiques de moulages proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Les contraintes environnementales seront aussi des points importants à prendre en compte