Embedding ceramic cement

Cotronics® Durapot® ceramics are high temperature, high resistance encapsulating and embedding cements that can be used for applications up to 1850°C.

Cotronics® embedding cement

Durapot® 801 : 99% pure alumina Al2O3.

Durapot® 804 : 99% pure alumina, for small parts.

Durapot® 805 : 99% pure alumina, for bigger parts.

Durapot® 809 : Magneisa MgO electrically resistant cement

Durapot® 814 : High speed potting cement

Potting compound (277.65k)

Technical data sheet: Cotronics® - Embedding Ceramic Cement


Durapot® 809 Castable ceramic cement

Durapot® 809 Castable ceramic cement

Cotronics Durapot® 809 is a high purity magnesia based coating and bonding ceramic cement. It has excellent dielectric properties. This cement resists up to 1530°C. This product is available in 940mL, 3.7L and 19L, for bigger packaging please contact us.
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Durapot®  801 Mouldable Ceramic

Durapot® 801 Mouldable Ceramic

Cotronics Durapot® 801 is a high purity bi component alumina ceramic cement . It has excellent electrical resistance at high temperatures. It is an alumina-based powder with a temperature resistance of up to 1840°C. It is available in 940mL and 3.7 litres.  For larger sizes, please contact us. We also offer other alumina -based products for metallurgical and electrical applications.
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Durapot® 804 Coating Ceramic

Durapot® 804 Coating Ceramic

Cotronics  Durapot® 804  is a high purity bi component alumina  ceramic cement . It has excellent  electrical resistance  at high temperatures. It is an alumina-based powder with a temperature resistance of up to 1650°C. It is available in 690mL and 2.8L.  For larger sizes, please contact us. We also offer other  alumina -based products for metallurgical and electrical applications.
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Durapot® 805 Alumina Embedding Ceramic

Durapot® 805 Alumina Embedding Ceramic

Cotronics  Durapot® 805  is a high purity bi component alumina  ceramic cement . It has excellent  electrical resistance  at high temperatures. It is an alumina-based powder with a temperature resistance of up to 1650°C. It is available in 690mL and 2.8L.  For larger sizes, please contact us. We also offer other  alumina -based products for metallurgical and electrical applications.
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FAQs that can help you in this category

Quel ciment céramique haute température utiliser pour la fabrication de moules de fonderie ?

Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistants entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin de très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (>40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier >1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.


Résine époxy ou ciment céramique, quelle résine de moulage choisir selon l'application ?

Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les ciments céramiques de moulages proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Les contraintes environnementales seront aussi des points importants à prendre en compte