Share this page by mail Thermally conductive epoxy
Cotronics® Duralco® Thermally Conductive Adhesives and potting compounds provide the heat dissipation required for many High Temperature Electronic and Industrial applications. These ultra-temperature adhesives combine Cotronics®’ unique polymer system and special thermally conductive fillers to provide continuous service up to 340°C. Duralco® conductive Adhesives have excellent adhesion to glass, ceramics, metals and plastics. Resistant to most chemicals and solvents.
Thermally conductive Epoxy Applications
Removing the heat generated in many electronic applications including semi-conductors, rectifiers, high power devices, etc.
Heat transfer applications, including bonding copper coils to reaction vessels for heating and or cooling. Heat tracing adhesive, etc.
Fabrication of heated, plastic forming tools, melds, etc.
260°C - Duralco® 128
Hi-electrically Resistant Ceramic based Epoxy Ω.cm
Duralco® 128 is highly thermally conductive, electrically resistant adhesive and potting compound. The ceramic fillers are carefully chosen to provide high thermal conductivity and high dielectric strength. Just mix the resin and hardener, apply and cure at room temp. Curing may be accelerated with mild heat.
260°C - Duralco® 132
Hi-thermal Conductive Aluminium based Epoxy
Duralco® 132 is an Aluminium Metal Filled Epoxy that cures at room temperature to form machinable, thermally conductive bond lines. Duralco® provides the maximum heat transfer available in a 260°C epoxy system. Can be supplied as a non-sag putty, Duralco® 132P, for heat tracing applications.
260°C - Duralco® 133
High-temperature Aluminium based Epoxy
Duralco® 133 is a two component, heat curing, Aluminium Filled, Conductive Epoxy. Duralco® 133 combines the excellent properties of Duralco® 132 with Cotronics®’ higher temperature epoxy systems making it suitable for applications requiring up to 315°C service. Cures with mild heat to form thermally conductive bond lines and heat transfer medium. Duralco® 133 is suitable for high temperature tooling. It is readily machinable and ideal for all kinds of repairs and as a construction material.
260°C - Duralco® 134
Electrically Resistant Grease Ceramic based Epoxy
Duralco® 134 thermally conductive grease, is a non-hardening, electrically insulating and thermally conductive grease. It is ideal for use between components and heat sinks. Duralco® 134 retains its paste like consistency, enabling parts to be easily removed and replaced. Will not dry out even after long periods of time. Usable to 260°C.
260°C - Duralco® 135
Thermally Conductive Grease Aluminium based Epoxy
Duralco® 134 is filled with an ultra-fine, aluminium metal powder to provide the maximum possible heat transfer rate in a non-hardening grease. Used in delicate military applications where excess heat build-up can cause serious failures. Duralco® 135 is commonly used in many industrial applications where electrical resistance is not critical.
Duralco® 132 Adhesive epoxy
Duralco® 133 Adhesive epoxy
Duralco® 134 Thermal Grease
Duralco® 135 Thermal Grease
Duralco® 128 Adhesive epoxy
FAQs that can help you in this category
Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les colles céramiques proposées par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, silicate, silice). Elles offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Pour des assemblages soumis à la dilatation différentielle ou la vibration, l’époxy est largement préférable si la température maxi de l’application le permet ; pour des environnements extrêmes (four, vide, atmosphère réductrice) qui dépassent 350°C la colle céramique est indispensable.
Les ciments céramiques distribués par Final Advanced Materials présentent des températures maximales d’utilisation comprises entre 650 °C et 2200 °C. Par exemple, les formulations à base d’alumine atteignent couramment 1 650–1 760 °C en atmosphère oxydante. En revanche, les systèmes silicatés sont limités autour de 1 000–1 200 °C. La tenue réelle dépend fortement de l’environnement (air, vide, gaz inerte), du temps d’exposition et du cycle thermique (rampe, choc thermique). Les adhésifs céramiques chargés métaux que propose Final Advanced Materials ne résistent qu’à la température maxi de la charge (650°C par exemple pour de la poudre d’aluminium).
L’assemblage céramique/métal impose de gérer les coefficients de dilatation thermique (CTE) souvent très différents. Final Advanced Materials recommande des ciments céramiques à base d’alumine, silice ou zircone pour des températures >350 °C, capables d’adhérer sur les métaux en général et tout type de céramique. Pour des applications intermédiaires (≤350 °C), une résine époxy chargée poudre d’alumine permet d’absorber les contraintes thermiques et acceptera bien les différentiels de dilatations. L’épaisseur de joint doit rester contrôlée (100–300 µm) pour limiter les contraintes. Un prétraitement de surface (sablage, dégraissage, …) améliorant fortement l’adhérence et est indispensable si les CTE sont très différents.
Les adhésifs Cotronics distribués par Final Advanced Materials présentent des cycles variables. Pour un ciment, le séchage initial s’effectue à température ambiante en 2 à 24 h selon la viscosité et l’épaisseur. Un post traitement thermique est possible pour qu’ils atteignent leurs propriétés optimales après cuisson. Un séchage trop rapide peut induire fissuration ou porosité dans le ciment. Pour les adhésifs époxy de Final Advanced Materials il faut respecter une polymérisation à température ambiante pour celles qui résistent à 260°C. Pour les références qui résistent à plus de 300°C il faut passer par une polymérisation à chaud.